Shielded Metal Arc Welding (pinaikling SMAW).Ang prinsipyo ay: ang isang arko ay nabuo sa pagitan ng pinahiran na elektrod at ng base metal, at ang paraan ng hinang gamit ang arc heat upang matunaw ang elektrod at ang base metal.Ang panlabas na layer ng elektrod ay natatakpan ng welding flux at natutunaw kapag nalantad sa init, na may mga function ng pag-stabilize ng arc, pagbuo ng slag, deoxidizing, at pagpino.Dahil nangangailangan ito ng simpleng kagamitan at nababaluktot na operasyon, madali itong hinangin sa mga weld na nabuo sa pamamagitan ng iba't ibang posisyon at iba't ibang mga joints sa espasyo.Samakatuwid, ito ay malawak na ginagamit sa kasalukuyan.
Figure 1: Shielded Metal Arc Welding-koneksyon
Ang manu-manong arc welding ay ipinapakita sa figure:
Bago magwelding, ikonekta ang welded workpiece at ang welding tongs sa dalawang pole ng electric welding machine at i-clamp ang welding rod gamit ang welding tongs.Sa panahon ng hinang, ang welding rod at ang workpiece ay nasa madalian na pakikipag-ugnay, na bumubuo ng isang maikling circuit, at pagkatapos ay pinaghihiwalay sila ng isang tiyak na distansya (mga 2-4mm), at ang arko ay nag-apoy.
Figure 2: Shielded Metal Arc Welding-proseso
Ang workpiece sa ilalim ng arko ay agad na natutunaw upang bumuo ng isang semi-oval na tinunaw na pool.Matapos matunaw ang patong ng elektrod, ang bahagi nito ay nagiging gas na pumapalibot sa arko upang ihiwalay ito mula sa hangin, sa gayon pinoprotektahan ang likidong metal mula sa oxygen at nitrogen;ang bahagi nito ay nagiging molten slag, o na-spray sa molten pool na nag-iisa, o natutunaw gamit ang core.
Sa arc at molten pool, ang likidong metal, slag at arc gas ay sasailalim sa ilang pisikal at kemikal na mga pagbabago sa isa't isa, tulad ng paglusaw ng gas sa likidong metal at ang reaksyon ng pagbabawas ng oksihenasyon.Ang gas at slag sa molten pool ay lumulutang dahil sa magaan nitong bigat.Kapag naalis ang arko, bumababa ang temperatura at magkakasunod na magpapatigas ang metal at slag.Sa ganitong paraan, ang dalawang piraso ng metal ay pinagdugtong ng natunaw at na-kristal na weld metal.Dahil ang pag-urong ng slag ay iba sa metal, ito ay madudulas sa slag shell at sa metal na hangganan, at ang slag shell ay maaaring awtomatikong mahulog, o mahulog pagkatapos matumba, at ang metal weld seam na may kaliskis ng isda. maaaring malantad.
Ang pangunahing kagamitan ng manu-manong arc welding ay electric welding machine.Ang electric welding machine ay isang power source na bumubuo ng welding arc, at mayroong dalawang uri ng AC at DC.Sa kasalukuyan, mayroong maraming uri ng mga electric welding machine na ginawa sa China, na maaaring nahahati sa AC electric welding machine at DC electric welding machine ayon sa kanilang istraktura.
Mayroong dalawang magkaibang paraan ng koneksyon para sa mga DC welding machine.Kapag ang elektrod ay konektado sa negatibong elektrod at ang workpiece ay konektado sa positibong elektrod, ito ang positibong paraan ng koneksyon;ang kabaligtaran ay ang reverse connection method.Sa pangkalahatan, kapag hinang gamit ang alkaline low-hydrogen electrode (tulad ngE7018, E7016), upang maging matatag ang pagkasunog ng arko, itinakda na gamitin ang paraan ng DC reverse connection;kapag gumagamit ng acid electrode (tulad ngE6013, J422) upang magwelding ng makapal na mga plato ng bakal, ang paraan ng pasulong na koneksyon ay ginagamit, dahil ang bahagi ng anode Ang temperatura ay mas mataas kaysa sa bahagi ng katod, at ang paraan ng pasulong na koneksyon ay maaaring makakuha ng mas malaking lalim ng pagtagos;kapag hinang ang manipis na mga plate na bakal at non-ferrous na metal, ginagamit ang reverse connection method.Kapag hinang gamit ang alternating kasalukuyang, dahil ang polarity ay nagbabago nang halili, hindi na kailangang piliin ang koneksyon ng polarity.
Ang welding material para sa manual welding ay isang electric welding rod, na binubuo ng steel core at coating sa labas ng steel core(Tingnan dinAng komposisyon ng welding electrode).
Welding core
Ang papel na ginagampanan ng core ng bakal (welding core) ay pangunahing upang magsagawa ng kuryente at bumuo ng isang idineposito na metal na may isang tiyak na komposisyon sa dulo ng elektrod.Ang welding core ay maaaring gawin ng iba't ibang bakal.Ang komposisyon ng welding core ay direktang nakakaapekto sa komposisyon at pagganap ng idineposito na metal.Samakatuwid, ang welding core ay kinakailangan upang mabawasan ang nilalaman ng mga nakakapinsalang elemento.Bilang karagdagan sa paglilimita sa S at P, ang ilang mga welding rod ay nangangailangan ng welding core upang makontrol ang As, Sb, Sn at iba pang mga elemento.
Larawan 3: Tianqiao welding electrode E6013
Flux coat
Ang electrode coating ay maaari ding tawaging pintura.Ang pangunahing layunin ng patong nito sa core ay upang mapadali ang operasyon ng hinang at upang matiyak na ang idineposito na metal ay may isang tiyak na komposisyon at pagganap.Maaaring ihalo ang mga electrode coating sa daan-daang raw material powder gaya ng oxides, carbonates, silicates, organics, fluoride, ferroalloys at mga produktong kemikal ayon sa isang partikular na formula ratio.Ang iba't ibang mga hilaw na materyales ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na kategorya ayon sa kanilang papel sa patong ng elektrod:
1. Pinapadali ng stabilizer ang elektrod na simulan ang arko at maaaring panatilihing matatag ang pagsunog ng arko sa panahon ng proseso ng hinang.Anumang substance na madaling mag-ionize ay makapagpapatatag ng arko.Sa pangkalahatan, ginagamit ang mga compound ng alkali metal at alkaline earth metal, tulad ng potassium carbonate, sodium carbonate, marble, atbp.,
2. Ang ahente na bumubuo ng slag ay maaaring bumuo ng molten slag na may ilang pisikal at kemikal na katangian sa panahon ng hinang, na sumasaklaw sa ibabaw ng tinunaw na metal, pinoprotektahan ang welding pool at pagpapabuti ng hugis ng weld.
3. Deoxidizer sa pamamagitan ng metalurhiko kemikal na reaksyon sa proseso ng hinang upang mabawasan ang nilalaman ng oxygen sa weld metal at mapabuti ang mekanikal na katangian ng weld.Ang mga pangunahing deoxidizer ay ferromanganese, ferrosilicon, at ferro-titanium.
4. Ang ahente ng pagbuo ng gas ay maaaring paghiwalayin at palayain ang gas sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura ng arko upang protektahan ang arko at tinunaw na pool at maiwasan ang pagpasok ng oxygen at nitrogen sa nakapaligid na hangin.
5. Alloying agent Ito ay ginagamit upang mabayaran ang pagkasunog ng mga elemento ng haluang metal at ang paglipat ng mga elemento ng haluang metal sa hinang sa panahon ng proseso ng hinang upang matiyak na ang weld metal ay nakakakuha ng kinakailangang komposisyon at pagganap ng kemikal.
6. Plasticizing Lubricant Dagdagan ang plasticity, slippage at fluidity ng coating powder sa welding rod pressing process upang mapabuti ang kalidad ng pagpindot ng welding rod at bawasan ang eccentricity.
7. Adhesives Gawin ang coating powder na magkaroon ng isang tiyak na lagkit sa panahon ng proseso ng compression coating, maaaring matatag na bono sa welding core, at gawin ang welding rod coating na magkaroon ng isang tiyak na lakas pagkatapos ng pagpapatayo.
Oras ng post: Hul-27-2021