Welding powder para sa paggawa ng E6013
Mga Application:
E6013 welding powder para sa paggawa ng welding electrode, na isang uri ng carbon steel electrode na may iron powder titania type coating.AC/DC.All-position welding.Ito ay may mahusay na pagganap ng welding at halos walang spatter-free.Ito ay may madaling muling pag-aapoy, mahusay na pagkakatanggal ng slag, makinis na hitsura ng hinang.Karaniwang grado at rutile na grado para piliin mo.
Mga Tampok:
1.Mabilis na strike at Madaling restrike at Madaling pag-alis ng slag
2.Stable na pagganap ng arko at kaunting arc interference
3. Makinis at makintab na anyo at Napakahusay na mekanikal na katangian
4. Mataas na kahusayan at mataas na epekto na mga halaga sa -30c.
5. Mataas na mga rate ng deposition
6. Napakahusay na crack resistance at x-ray performance
7. Packing: 300kgs damproof bag packaging;o gaya ng iyong hinihiling
Pansin:
1. Ang elektrod ay dapat na aprubahan ng 350-380 ℃ para sa 1 oras bago hinang, tuyo ang elektrod kapag ginamit ito.
2. Dapat tanggalin ang kalawang, langis, tubig at iba pang dumi ng hinang bago hinang.
3. Dapat kang gumamit ng maikling arc welding, ang mga swing ay hindi dapat masyadong malaki, ang makitid na bead welding ay angkop.
4. Upang maiwasan ang paggawa ng arc porosity, dapat gamitin ang arc plate o gumamit ng return method para sa arc welding.
Komposisyong kemikal:
Mga elemento | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | Organiko | Iba pa |
Aktwal na resulta | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
Ang welding electorde powder ng E7018, E6011, E6010, E7024, atbp ay magagamit din.Mangyaring makipag-ugnay sa amin para sa higit pang mga detalye.
Mga teknikal na kinakailangan sa proseso:
Ang mga mahahalagang bahagi ng hinang ay dapat na malinaw na markahan alinsunod sa mga nauugnay na regulasyon kapag naghahanda ng mga detalye ng pamamaraan ng hinang.
Ang pagtitipon ng amag (assembly fixture) ng mga welded na bahagi, ang halaga ng pag-urong ng hinang ay dapat isaalang-alang.Dapat tiyakin na ang mga tolerance ng mga welded na bahagi ay nasa loob ng mga kinakailangan sa disenyo.
Bago mag-assemble, alisin ang kalawang, langis, alikabok at kahalumigmigan sa loob ng hindi bababa sa 25mm sa magkabilang panig ng weld.Para sa mahahalagang welds ng low-alloy structural steel, dapat tanggalin ang oxide scale.
Ang puwang ng pagpupulong ay dapat kontrolin sa panahon ng pagpupulong.Ang gap ng butt welds ay 2~3mm, at ang gap ng fillet welds ay 0~2mm.Kapag masyadong malaki ang lokal na agwat, subukang i-trim ito sa tinukoy na laki.Mahigpit na ipinagbabawal na magdagdag ng mga tagapuno sa puwang, at ang malakas na pagpapares ay ipinagbabawal upang mabawasan ang natitirang stress sa mga welded na bahagi.
Ang mga materyales sa hinang at mga parameter ng proseso na ginamit sa hinang ng assembly tack ay dapat na kapareho ng mga kinakailangan sa pormal na hinang.
Ang mga operasyon ng welding ay maaari lamang isagawa pagkatapos na ang mga bahagi ng hinang ay nakapasa sa inspeksyon ng pagpupulong.
Para sa mga bagong materyales at mga bagong proseso, ang mga pagsubok sa proseso ay dapat gawin at magagamit lamang ang mga ito pagkatapos maging kwalipikado.
Dapat alisin ang welding slag at mga depekto sa ugat ng weld bago hinangin ang reverse weld ng weld at iba pang mga grooved weld.
Ang welding ay maaari lamang isagawa pagkatapos ng paglilinis.
Bago ang hinang, ipinagbabawal na simulan ang arc ignition at subukan ang kasalukuyang pagsasaayos sa non-welding area.Pagkatapos ng hinang, ang ibabaw ng hinang ay dapat na malinis at tuyo.
Net, para sa mahahalagang bahagi ng hinang ng mahahalagang bahagi ng hinang, ang marka ng welder ay dapat markahan sa naaangkop na posisyon pagkatapos ng hinang.
Para sa mga plate na bakal na may kapal na 0.3~4mm, ang mga pamamaraan ng welding tulad ng gas metal arc welding o argon tungsten arc welding ay pangunahing ginagamit.
Para sa hinang ng mga hindi magkatulad na bahagi ng bakal, dapat piliin ang mga electrodes, wire at flux ng parehong grade ng lakas.
Kapag hinang ang mababang-haluang istrukturang bakal, hindi ipinapayong huminto sa gitna, at subukang kumpletuhin ang hinang sa isang pagkakataon;sa panahon ng multi-layer welding, ang mga joints sa pagitan ng mga layer ay dapat na staggered at ang temperatura sa pagitan ng mga layer ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 250~300 ℃.Bago hinang ang susunod na layer ng welding seam, dapat itong malinis.Suriin ang weld ng itaas na layer upang matiyak na walang mga depekto.