Ang welding ay isang proseso kung saan ang mga materyales ng workpiece na hinangin (magkapareho o magkaiba) ay pinagsama sa pamamagitan ng pag-init o presyon o pareho, at mayroon o walang pagpuno ng mga materyales, upang ang mga materyales ng mga workpiece ay pinagbuklod sa pagitan ng mga atom upang bumuo ng isang koneksyon.Kaya para saan ang mga pangunahing punto at paunawahindi kinakalawang na asero hinang?
Anong elektrod ang ginagamit para sa hinang hindi kinakalawang na asero？
1. Ang mga electrodes na hindi kinakalawang na asero ay maaaring nahahati sa mga electrodes na hindi kinakalawang na asero ng kromo at mga electrodes na hindi kinakalawang na asero ng kromo-nikel.Yaong sa dalawang uri ng electrodes na ito na nakakatugon sa pambansang pamantayan ay dapat tasahin ayon sa pambansang pamantayang GB/T983-2012.
2. Ang Chromium na hindi kinakalawang na asero ay may tiyak na paglaban sa kaagnasan (oxidizing acid, organic acid, cavitation) na paglaban sa init at paglaban sa kaagnasan.Karaniwang pinipili ito bilang materyal na kagamitan para sa power station, industriya ng kemikal, petrolyo at iba pa.Gayunpaman, ang kakayahan ng weld ng chromium hindi kinakalawang na asero ay karaniwang mahirap, at dapat na maging maingat na binabayaran sa proseso ng hinang, mga kondisyon ng paggamot sa init at pagpili ng angkop na mga electrodes ng hinang.
3. Ang Chromium-nickel stainless steel electrodes ay may magandang corrosion resistance at oxidation resistance, at malawakang ginagamit sa paggawa ng kemikal, pataba, petrolyo, at medikal na makinarya.Upang maiwasan ang intergranular corrosion dahil sa pag-init, ang welding current ay hindi dapat masyadong malaki, na humigit-kumulang 20% na mas mababa kaysa sa carbon steel electrodes. Ang arko ay hindi dapat masyadong mahaba, ang mga interlayer ay mabilis na pinalamig, makitid na bead welding ay angkop.
Stainless Steel Welding Points at Paunawa
Ang power supply na may vertical na panlabas na mga katangian ay pinagtibay, at ang positibong polarity ay ginagamit para sa DC (ang welding wire ay konektado sa negatibong poste)
1. Ito ay karaniwang angkop para sa hinang manipis na plate steel sa ibaba 6mm.Ito ay may mga katangian ng mahusay na hugis ng hinang at maliit na pagpapapangit ng hinang.
2. Ang proteksiyon na gas ay argon na may kadalisayan na 99.99%.Kapag ang welding current ay 50~150A, ang flow rate ng argon gas ay 8~10L/min, kapag ang current ay 150~250A, ang flow rate ng argon gas ay 12~15L/min.
3. Ang nakausli na haba ng tungsten electrode mula sa gas nozzle ay mas mabuti na 4~5mm.Ito ay 2~3mm sa mga lugar na may mahinang shielding tulad ng fillet welding, at 5~6mm sa mga lugar kung saan malalim ang slot.Ang distansya mula sa nozzle hanggang sa trabaho ay karaniwang hindi hihigit sa 15mm.
4. Upang maiwasan ang welding porosity, kung may kalawang at mantsa ng langis sa mga bahagi ng hinang, dapat itong linisin.
5. Ang haba ng welding arc ay mas mabuti na 2~4mm kapag hinang ang ordinaryong bakal, at 1~3mm kapag hinang hindi kinakalawang na asero.Kung ito ay masyadong mahaba, ang epekto ng proteksyon ay hindi magiging maganda.
6. Kapag ang butt-bottoming, para maiwasang ma-oxidized ang likod ng bottom weld bead, kailangan ding protektahan ng gas ang likod.
7. Upang maayos na maprotektahan ng argon gas ang welding pool at mapadali ang operasyon ng welding, ang gitnang linya ng tungsten electrode at ang workpiece sa lugar ng hinang ay dapat na karaniwang mapanatili ang isang anggulo na 80~85°, at ang anggulo sa pagitan ng filler wire at ang ibabaw ng workpiece ay dapat kasing liit hangga't maaari.Sa pangkalahatan, ito ay halos 10°.
8. Windproof at bentilasyon.Kung may hangin, mangyaring gumawa ng mga hakbang upang harangan ang lambat, at gumawa ng naaangkop na mga hakbang sa bentilasyon sa loob ng bahay.
Oras ng post: Abr-26-2023