Kaalaman point 1:Nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan at mga kontra sa kalidad ng proseso ng hinang
Ang kalidad ng proseso ay tumutukoy sa antas ng garantiya ng kalidad ng produkto sa proseso ng produksyon.Sa madaling salita, ang kalidad ng produkto ay nakabatay sa kalidad ng proseso, at dapat itong magkaroon ng mahusay na kalidad ng pagproseso ng proseso upang makagawa ng mahuhusay na produkto.
Ang kalidad ng produkto ay hindi lamang pagkatapos makumpleto ang lahat ng pagpoproseso at pagpupulong ng trabaho, sa pamamagitan ng full-time na mga tauhan ng inspeksyon upang matukoy ang isang bilang ng mga teknikal na parameter, at makakuha ng pag-apruba ng gumagamit kahit na ang mga kinakailangan ay natutugunan, ngunit sa simula ng ang proseso ng pagproseso ay umiiral at tumatakbo sa buong proseso ng produksyon.
Kung ang huling produkto ay kwalipikado o hindi ay depende sa pinagsama-samang resulta ng lahat ng mga error sa proseso.Samakatuwid, ang proseso ay ang pangunahing link ng proseso ng produksyon, ngunit din ang pangunahing link ng inspeksyon.
Ang produksyon ng welded structure ay kinabibilangan ng maraming proseso, tulad ng decontamination at pag-alis ng kalawang ng mga metal na materyales, straightening, marking, blanking, groove edge processing, forming, fitting ng welded structure, welding, heat treatment, atbp Ang bawat proseso ay may ilang mga kinakailangan sa kalidad, at may mga salik na nakakaapekto sa kalidad nito.
Dahil ang kalidad ng proseso ay sa huli ay matukoy ang kalidad ng produkto, ito ay kinakailangan upang pag-aralan ang iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng proseso at gumawa ng epektibong mga hakbang sa pagkontrol upang matiyak ang kalidad ng mga produkto ng hinang.
Ang mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng proseso ay ibinubuod tulad ng sumusunod: mga tauhan, kagamitan, materyales, pamamaraan ng proseso at limang aspeto ng kapaligiran ng produksyon, na tinutukoy bilang "mga tao, makina, materyales, pamamaraan, at singsing" limang salik.Ang antas ng impluwensya ng bawat kadahilanan sa kalidad ng iba't ibang mga proseso ay ibang-iba, at dapat itong pag-aralan nang detalyado.
Ang welding ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng mga welded na istruktura, at ang mga salik na nakakaapekto sa kalidad nito ay ang limang aspeto sa itaas.
1.Hinangmga kadahilanan ng operator
Ang iba't ibang mga pamamaraan ng hinang ay nakasalalay sa operator sa iba't ibang antas.
Para sa manu-manong arc welding, ang mga kasanayan sa pagpapatakbo ng welder at maingat na saloobin sa pagtatrabaho ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng hinang.
Para sa submerged arc automatic welding, ang pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ng welding at welding ay hindi maaaring ihiwalay sa operasyon ng tao.
Para sa lahat ng uri ng semi-awtomatikong hinang, ang paggalaw ng arko kasama ang welded joint ay kinokontrol din ng welder.Kung mahina ang kamalayan ng kalidad ng welding ng welder, walang ingat na operasyon, hindi sumunod sa mga pamamaraan ng proseso ng hinang, o mababang mga kasanayan sa pagpapatakbo, ang hindi sanay na teknolohiya ay makakaapekto sa kalidad ng direktang hinang.
Ang mga hakbang sa pagkontrol para sa mga tauhan ng hinang ay ang mga sumusunod:
(1) Palakasin ang edukasyon sa kalidad ng kamalayan ng mga welder na "kalidad muna, una ang gumagamit, ang susunod na proseso ay ang gumagamit", pagbutihin ang kanilang pakiramdam ng responsibilidad at maselan na istilo ng trabaho, at magtatag ng isang sistema ng responsibilidad na may kalidad.
(2) Regular na pagsasanay sa trabaho para sa mga welder, makabisado ang mga tuntunin sa proseso ayon sa teorya, at mapabuti ang antas ng mga kasanayan sa pagpapatakbo sa pagsasanay.
(3) Sa produksyon, ang mga welder ay kinakailangang mahigpit na ipatupad ang mga regulasyon sa proseso ng welding, at palakasin ang self-inspection ng proseso ng welding at ang inspeksyon ng mga full-time na inspektor.
(4) Maingat na ipatupad ang sistema ng pagsusuri ng welder, sumunod sa sertipiko ng welder, itatag ang mga teknikal na file ng welder.
Para sa paggawa ng mahalaga o makabuluhang mga welded na istruktura, kinakailangan din ang mas detalyadong pagsasaalang-alang ng welder.Halimbawa, ang haba ng oras ng pagsasanay ng welder, karanasan sa produksyon, kasalukuyang teknikal na katayuan, edad, tagal ng serbisyo, pisikal na lakas, paningin, atensyon, atbp., ay dapat isama lahat sa saklaw ng pagtatasa.
2.Mga kadahilanan ng kagamitan sa welding machine
Ang pagganap, katatagan at pagiging maaasahan ng iba't ibang kagamitan sa hinang ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng hinang.Ang mas kumplikadong istraktura ng kagamitan, mas mataas ang antas ng mekanisasyon at automation, mas mataas ang pag-asa ng kalidad ng hinang dito.
Samakatuwid, ang ganitong uri ng kagamitan ay kinakailangan upang magkaroon ng mas mahusay na pagganap at katatagan.Ang mga kagamitan sa hinang ay dapat suriin at subukan bago gamitin, at isang regular na sistema ng inspeksyon ay dapat ipatupad para sa lahat ng uri ng in-service na kagamitan sa hinang.
Sa sistema ng pagtiyak ng kalidad ng hinang, simula sa pagtiyak ng kalidad ng proseso ng hinang, dapat gawin ng welding machine at kagamitan ang mga sumusunod:
(1) Ang regular na pagpapanatili, pagpapanatili at pag-overhaul ng mga kagamitan sa hinang, at mahahalagang istruktura ng hinang ay dapat na masuri bago ang produksyon.
(2) Regular na suriin ang ammeter, voltmeter, gas flow meter at iba pang mga instrumento sa welding equipment upang matiyak ang tumpak na pagsukat sa panahon ng produksyon.
(3) Magtatag ng mga teknikal na file ng status ng welding equipment upang magbigay ng mga ideya para sa pagsusuri at paglutas ng mga problema.
(4) Magtatag ng sistema ng pananagutan ng mga gumagamit ng kagamitan sa hinang upang matiyak ang pagiging maagap at pagpapatuloy ng pagpapanatili ng kagamitan.
Bilang karagdagan, ang mga kondisyon ng paggamit ng mga kagamitan sa hinang, tulad ng mga kinakailangan ng tubig, kuryente, kapaligiran, atbp., ang pagsasaayos ng mga kagamitan sa hinang, ang puwang na kinakailangan para sa operasyon, at ang pagsasaayos ng mga pagkakamali ay kailangan ding ganap na bigyang pansin, upang matiyak ang normal na paggamit ng mga kagamitan sa hinang.
3.Welding materialsalik
Ang mga hilaw na materyales na ginamit sa produksyon ng hinang ay kinabibilangan ng base metal, mga materyales sa hinang (electrode, wire, flux, protective gas), atbp. Ang kalidad ng mga materyales na ito ay ang batayan at premise upang matiyak ang kalidad ng mga produkto ng hinang.
Upang matiyak ang kalidad ng hinang, ang kalidad ng inspeksyon ng mga hilaw na materyales ay napakahalaga.Sa paunang yugto ng produksyon, iyon ay, kinakailangan upang isara ang materyal bago ang pagpapakain, upang patatagin ang produksyon at patatagin ang kalidad ng mga produkto ng hinang.
Sa sistema ng pamamahala ng kalidad ng hinang, ang kontrol sa kalidad ng mga hilaw na materyales sa hinang ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang:
(1) Palakasin ang pagtanggap at inspeksyon ng mga hilaw na materyales sa hinang, at muling suriin ang kanilang pisikal at kemikal na mga index at mekanikal na katangian kung kinakailangan.
(2) Magtatag ng isang mahigpit na sistema ng pamamahala para sa hinang hilaw na materyales upang maiwasan ang kontaminasyon ng hinang hilaw na materyales sa panahon ng pag-iimbak.
(3) Ipatupad ang sistema ng pagpapatakbo ng pagmamarka ng hinang hilaw na materyales sa produksyon upang makamit ang pagsubaybay at kontrol sa kalidad ng mga hilaw na materyales sa hinang.
(4) Pumili ng mga pabrika ng supply ng hilaw na materyales sa hinang at mga pabrika ng kooperatiba na may mataas na reputasyon at magandang kalidad ng produkto para sa pag-order at pagproseso, at sa panimula ay maiwasan ang paglitaw ng mga aksidente sa kalidad ng hinang.
Sa madaling sabi, ang kontrol ng mga hilaw na materyales sa hinang ay dapat na nakabatay sa mga pagtutukoy ng hinang at pambansang pamantayan, napapanahong pagsubaybay at kontrol sa kalidad nito, sa halip na pagpasok lamang sa pagtanggap ng pabrika, hindi pinapansin ang pagmamarka at inspeksyon sa proseso ng produksyon.
4.Mga kadahilanan ng pamamaraan ng proseso ng welding
Ang kalidad ng hinang ay nakasalalay sa paraan ng proseso, at sumasakop sa isang napaka-kilalang posisyon sa mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng proseso ng hinang.
Ang impluwensya ng paraan ng proseso sa kalidad ng hinang ay pangunahing nagmumula sa dalawang aspeto, ang isa ay ang katwiran ng pagbabalangkas ng proseso;Ang isa pa ay ang higpit ng proseso ng pagpapatupad.
Una sa lahat, ang proseso ng hinang ng isang produkto o isang tiyak na materyal ay dapat suriin, at pagkatapos ay ayon sa mga teknikal na kinakailangan ng ulat ng pagtatasa ng proseso at mga guhit, ang pagbuo ng mga pamamaraan ng proseso ng hinang, ang paghahanda ng mga tagubilin sa proseso ng hinang o mga kard ng proseso ng hinang , na ipinahayag sa nakasulat na anyo ng iba't ibang mga parameter ng proseso ay ang batayan para sa paggabay sa hinang.Ito ay batay sa simulation ng mga katulad na mga kondisyon ng produksyon na ginawa ng pagsubok at pang-matagalang naipon na karanasan at ang mga tiyak na teknikal na mga kinakailangan ng produkto at handa, ay upang matiyak ang kalidad ng hinang isang mahalagang batayan, ito ay may mga katangian ng prescriptivity, kabigatan , pagkamaingat at pagpapatuloy.Ito ay kadalasang inihahanda ng mga bihasang welding technician upang matiyak ang kawastuhan at katwiran nito.
Sa batayan na ito, upang matiyak ang higpit ng pagpapatupad ng paraan ng proseso, hindi pinapayagan na baguhin ang mga parameter ng proseso nang walang sapat na batayan, at kahit na kinakailangan upang baguhin, dapat itong magsagawa ng ilang mga pamamaraan at pamamaraan.
Ang hindi makatwirang proseso ng hinang ay hindi magagarantiya ng isang kwalipikadong hinang, ngunit sa tama at makatwirang mga pamamaraan ng proseso na na-verify ng pagsusuri, kung hindi mahigpit na ipinatupad, ang parehong ay hindi maaaring magwelding ng isang kwalipikadong hinang.Ang dalawa ay nagpupuno sa isa't isa at umaasa sa isa't isa, at alinman sa mga aspeto ay hindi maaaring balewalain o pabayaan.
Sa sistema ng pamamahala ng kalidad ng hinang, ang epektibong kontrol sa mga salik na nakakaapekto sa pamamaraan ng proseso ng hinang ay:
(1) Ang proseso ng welding ay dapat suriin alinsunod sa mga nauugnay na regulasyon o pambansang pamantayan.
(2) Pumili ng mga bihasang welding technician upang ihanda ang mga kinakailangang dokumento sa proseso, at ang mga dokumento sa proseso ay dapat na kumpleto at tuloy-tuloy.
(3) Palakasin ang on-site na pamamahala at pangangasiwa sa proseso ng hinang ayon sa mga regulasyon sa proseso ng hinang.
(4) Bago ang produksyon, ang welding product test plate at ang welding process inspection test plate ay dapat gawin alinsunod sa mga regulasyon sa proseso ng welding upang mapatunayan ang kawastuhan at rasyonalidad ng paraan ng proseso.
Bilang karagdagan, ang pagbuo ng mga regulasyon sa proseso ng hinang ay walang sukat, at dapat mayroong isang plano ng lunas para sa mga aksidente sa kalidad para sa mahahalagang istruktura ng hinang upang mabawasan ang mga pagkalugi.
5.Salik sa kapaligiran
Sa isang tiyak na kapaligiran, ang pagtitiwala ng kalidad ng hinang sa kapaligiran ay malaki din.Ang operasyon ng welding ay madalas na isinasagawa sa panlabas na hangin, na tiyak na maaapektuhan ng mga panlabas na natural na kondisyon (tulad ng temperatura, halumigmig, hangin at ulan at panahon ng niyebe), at sa kaso ng iba pang mga kadahilanan, posible na maging sanhi ng mga problema sa kalidad ng hinang dahil lamang sa mga kadahilanan sa kapaligiran.
Samakatuwid, ang ilang pansin ay dapat bayaran dito.Sa sistema ng pamamahala ng kalidad ng welding, ang mga hakbang sa kontrol ng mga kadahilanan sa kapaligiran ay medyo simple, kapag ang mga kondisyon sa kapaligiran ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga regulasyon, tulad ng malaking hangin, bilis ng hangin na higit sa apat, o panahon ng pag-ulan at niyebe, kamag-anak na kahalumigmigan na mas mataas. higit sa 90%, maaaring pansamantalang ihinto ang gawaing hinang, o kumuha ng mga hakbang sa hangin, ulan at niyebe bago magwelding;
Kapag hinang sa mababang temperatura, ang mababang carbon steel ay hindi dapat mas mababa sa -20 ° C, ang ordinaryong haluang metal na bakal ay hindi dapat mas mababa sa -10 ° C, tulad ng paglampas sa limitasyon ng temperatura na ito, ang workpiece ay maaaring maayos na pinainit.
Sa pamamagitan ng pagsusuri sa itaas ng mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng limang aspeto ng proseso ng hinang at ang mga hakbang at prinsipyo ng kontrol nito, makikita na ang limang aspeto ng mga salik ay nauugnay sa isa't isa at tumatawid sa isa't isa, at dapat mayroong sistematiko at tuluy-tuloy na pagsasaalang-alang.
Oras ng post: Hul-05-2023