Mga karaniwang problema sa welding at mga paraan ng pag-iwas

1. Ano ang layunin ng steel annealing?

Sagot: ①Bawasan ang katigasan ng bakal at pagbutihin ang plasticity, upang mapadali ang pagputol at pagproseso ng malamig na pagpapapangit;②Pinohin ang butil, pare-pareho ang komposisyon ng bakal, pagbutihin ang pagganap ng bakal o maghanda para sa hinaharap na paggamot sa init;③Alisin ang nalalabi sa bakal Panloob na diin upang maiwasan ang pagpapapangit at pag-crack.

2. Ano ang pagsusubo?Ano ang layunin nito?

Sagot: Ang proseso ng paggamot sa init ng pag-init ng piraso ng bakal sa isang tiyak na temperatura sa itaas ng Ac3 o Ac1, pinapanatili ito sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay pinalamig ito sa angkop na bilis upang makakuha ng martensite o bainite ay tinatawag na pagsusubo.Ang layunin ay upang madagdagan ang tigas, lakas at wear resistance ng bakal.

3. Ano ang mga pakinabang at disadvantages ng manual arc welding?

Sagot: A. Kalamangan

(1) Ang proseso ay nababaluktot at madaling ibagay;(2) Maganda ang kalidad;3) Madaling kontrolin ang pagpapapangit at pagbutihin ang stress sa pamamagitan ng pagsasaayos ng proseso;(4) Ang kagamitan ay simple at madaling patakbuhin.

B. Mga disadvantages

(1) Ang mga kinakailangan para sa mga welder ay mataas, at ang mga kasanayan sa pagpapatakbo at karanasan ng mga welder ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga produkto.

(2) mahihirap na kondisyon sa pagtatrabaho;(3) mababang produktibidad.

4. Ano ang mga pakinabang at disadvantages ng proseso ng welding sa lubog na arc?

Sagot: A. Kalamangan

(1) Mataas na kahusayan sa produksyon.(2) Magandang kalidad;(3) Makatipid ng mga materyales at kuryente;(4) Pagbutihin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho at bawasan ang lakas ng paggawa

B. Mga disadvantages

(1) Angkop lamang para sa pahalang (prone) na posisyong hinang.(2) Mahirap magwelding ng mga high-oxidizing na metal at alloys gaya ng aluminum at titanium.(3) Ang kagamitan ay mas kumplikado.(4) Kapag ang kasalukuyang ay mas mababa sa 100A, ang arc stability ay hindi maganda, at ito ay hindi angkop para sa hinang manipis na mga plato na may kapal na mas mababa sa 1mm.(5) Dahil sa malalim na tinunaw na pool, ito ay lubos na sensitibo sa mga pores.

5. Ano ang mga pangkalahatang prinsipyo sa pagpili ng uka?

Sagot:

① Tinitiyak nito ang pagtagos ng workpiece (ang lalim ng penetration ng manual arc welding ay karaniwang 2mm-4mm), at ito ay maginhawa para sa operasyon ng welding.

②Ang hugis ng uka ay dapat na madaling iproseso.

③ Pagbutihin ang pagiging produktibo ng hinang at i-save ang mga welding rod hangga't maaari.

④ I-minimize ang deformation ng workpiece pagkatapos ng welding hangga't maaari.

6. Ano ang weld shape factor?Ano ang kaugnayan nito sa kalidad ng hinang?

Sagot: Sa panahon ng fusion welding, ang ratio sa pagitan ng lapad ng weld (B) at ang kinakalkula na kapal (H) ng weld sa cross-section ng single-pass weld, iyon ay, ф=B/H, ay tinatawag ang weld form factor.Kung mas maliit ang koepisyent ng hugis ng weld, mas makitid at mas malalim ang weld, at ang mga naturang welds ay madaling kapitan ng mga pore slag inclusions at mga bitak.Samakatuwid, ang kadahilanan ng hugis ng hinang ay dapat mapanatili ang isang tiyak na halaga.

7. Ano ang mga sanhi ng undercut at paano ito maiiwasan?

Sagot: Mga sanhi: higit sa lahat dahil sa hindi tamang pagpili ng mga parameter ng proseso ng hinang, masyadong maraming kasalukuyang hinang, masyadong mahaba ang arko, hindi tamang bilis ng transportasyon at mga welding rod, atbp.

Paraan ng pag-iwas: piliin ang tamang kasalukuyang hinang at bilis ng hinang, ang arko ay hindi maaaring iunat nang masyadong mahaba, at makabisado ang tamang paraan at anggulo ng pagdadala ng strip.

8. Ano ang mga dahilan at paraan ng pag-iwas para sa laki ng weld surface na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan?

Sagot: Ang dahilan ay ang groove angle ng weldment ay mali, ang assembly gap ay hindi pantay, ang welding speed ay hindi wasto o ang strip transport method ay hindi tama, ang welding rod at angle ay hindi wastong napili o binago.

Paraan ng pag-iwas Piliin ang naaangkop na anggulo ng uka at clearance ng pagpupulong;piliin nang tama ang mga parameter ng proseso ng hinang, lalo na ang halaga ng kasalukuyang hinang at gamitin ang naaangkop na paraan ng operasyon at anggulo upang matiyak na ang hugis ng hinang ay pare-pareho.