Ang pagpili at paghahanda ng mga tungsten electrodes para sa GTAW ay mahalaga upang ma-optimize ang mga resulta at maiwasan ang kontaminasyon at muling paggawa.Getty Images
Ang Tungsten ay isang bihirang elemento ng metal na ginagamit upang gumawa ng mga electrodes ng gas tungsten arc welding (GTAW).Ang proseso ng GTAW ay umaasa sa tigas at mataas na temperatura na pagtutol ng tungsten upang ilipat ang kasalukuyang hinang sa arko.Ang punto ng pagkatunaw ng tungsten ay ang pinakamataas sa lahat ng mga metal, sa 3,410 degrees Celsius.
Ang mga hindi nauubos na electrodes na ito ay may iba't ibang laki at haba, at binubuo ng purong tungsten o mga haluang metal ng tungsten at iba pang mga bihirang elemento at oxide ng lupa.Ang pagpili ng elektrod para sa GTAW ay depende sa uri at kapal ng substrate, at kung alternating current (AC) o direct current (DC) ang ginagamit para sa welding.Alin sa tatlong dulong paghahanda ang pipiliin mo, spherical, pointed, o truncated, ay mahalaga din para sa pag-optimize ng mga resulta at pag-iwas sa kontaminasyon at muling paggawa.
Ang bawat elektrod ay naka-code ng kulay upang maalis ang kalituhan tungkol sa uri nito.Lumilitaw ang kulay sa dulo ng elektrod.
Ang mga purong tungsten electrodes (AWS classification EWP) ay naglalaman ng 99.50% tungsten, na may pinakamataas na rate ng pagkonsumo ng lahat ng mga electrodes, at sa pangkalahatan ay mas mura kaysa sa mga electrodes ng haluang metal.
Ang mga electrodes na ito ay bumubuo ng isang malinis na spherical tip kapag pinainit at nagbibigay ng mahusay na arc stability para sa AC welding na may balanseng mga alon.Ang purong tungsten ay nagbibigay din ng magandang arc stability para sa AC sine wave welding, lalo na sa aluminum at magnesium.Ito ay karaniwang hindi ginagamit para sa DC welding dahil hindi ito nagbibigay ng malakas na arc start na nauugnay sa thorium o cerium electrodes.Hindi inirerekomenda na gumamit ng purong tungsten sa mga inverter-based na makina;para sa pinakamahusay na mga resulta, gumamit ng matalim na cerium o lanthanide electrodes.
Thorium tungsten electrodes (AWS classification EWTh-1 at EWTh-2) naglalaman ng hindi bababa sa 97.30% tungsten at 0.8% hanggang 2.20% thorium.Mayroong dalawang uri: EWTh-1 at EWTh-2, na naglalaman ng 1% at 2%, ayon sa pagkakabanggit.Kanya-kanya.Ang mga ito ay karaniwang ginagamit na mga electrodes at pinapaboran para sa kanilang mahabang buhay ng serbisyo at kadalian ng paggamit.Pinapabuti ng Thorium ang kalidad ng paglabas ng elektron ng elektrod, sa gayon ay pinapabuti ang pagsisimula ng arko at nagbibigay-daan sa mas mataas na kapasidad ng pagdadala ng kasalukuyang.Ang elektrod ay nagpapatakbo nang mas mababa sa temperatura ng pagkatunaw nito, na lubos na nagpapababa sa rate ng pagkonsumo at nag-aalis ng arc drift, at sa gayon ay nagpapabuti ng katatagan.Kung ikukumpara sa iba pang mga electrodes, ang mga thorium electrodes ay nagdeposito ng mas kaunting tungsten sa molten pool, kaya nagiging sanhi sila ng mas kaunting polusyon sa weld.
Ang mga electrodes na ito ay pangunahing ginagamit para sa direct current electrode negative (DCEN) welding ng carbon steel, stainless steel, nickel at titanium, pati na rin ang ilang espesyal na AC welding (tulad ng manipis na aluminum application).
Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang thorium ay pantay na nakakalat sa buong elektrod, na tumutulong sa tungsten na mapanatili ang matalim na mga gilid nito pagkatapos ng paggiling-ito ang perpektong hugis ng elektrod para sa hinang na manipis na bakal.Tandaan: Ang Thorium ay radioactive, kaya dapat mong palaging sundin ang mga babala, tagubilin at material safety data sheet (MSDS) ng gumawa kapag ginagamit ito.
Ang Cerium tungsten electrode (AWS classification EWCe-2) ay naglalaman ng hindi bababa sa 97.30% tungsten at 1.80% hanggang 2.20% cerium, at tinatawag na 2% cerium.Ang mga electrodes na ito ay pinakamahusay na gumaganap sa DC welding sa mababang kasalukuyang mga setting, ngunit maaaring magamit nang mahusay sa mga proseso ng AC.Sa mahusay na pagsisimula ng arc sa mababang amperage, ang cerium tungsten ay popular sa mga aplikasyon tulad ng rail tube at pipe manufacturing, pagpoproseso ng sheet metal, at trabahong may kinalaman sa maliliit at tumpak na mga bahagi.Tulad ng thorium, ito ay pinakamahusay na ginagamit para sa hinang carbon steel, hindi kinakalawang na asero, nickel alloys at titanium.Sa ilang mga kaso, maaari itong palitan ang 2% thorium electrodes.Ang mga de-koryenteng katangian ng cerium tungsten at thorium ay bahagyang naiiba, ngunit karamihan sa mga welder ay hindi maaaring makilala ang mga ito.
Ang paggamit ng isang mas mataas na amperage cerium electrode ay hindi inirerekomenda, dahil ang mas mataas na amperage ay magiging sanhi ng oksido upang mabilis na lumipat sa init ng dulo, alisin ang nilalaman ng oksido at hindi wasto ang mga pakinabang ng proseso.
Gumamit ng matulis at/o pinutol na mga tip (para sa mga uri ng purong tungsten, cerium, lanthanum at thorium) para sa mga proseso ng welding ng inverter AC at DC.
Ang Lanthanum tungsten electrodes (AWS classifications EWLa-1, EWLa-1.5 at EWLa-2) ay naglalaman ng hindi bababa sa 97.30% tungsten at 0.8% hanggang 2.20% lanthanum o lanthanum, at tinatawag na EWLa-1, EWLa-1.5 at EWLa-2 Lanthanum Department ng mga elemento.Ang mga electrodes na ito ay may mahusay na kakayahan sa pagsisimula ng arko, mababang rate ng pagkasunog, mahusay na katatagan ng arko at mahusay na mga katangian ng pag-aapoy-marami sa parehong mga pakinabang tulad ng mga electrodes ng cerium.Ang mga electrodes ng Lanthanide ay mayroon ding mga conductive na katangian ng 2% thorium tungsten.Sa ilang mga kaso, maaaring palitan ng lanthanum-tungsten ang thorium-tungsten nang walang malalaking pagbabago sa pamamaraan ng hinang.
Kung nais mong i-optimize ang kakayahan ng hinang, ang lanthanum tungsten electrode ay ang perpektong pagpipilian.Ang mga ito ay angkop para sa AC o DCEN na may tip, o maaari silang magamit sa AC sine wave power supply.Ang lanthanum at tungsten ay maaaring mapanatili ang isang matalim na tip nang napakahusay, na isang kalamangan para sa hinang na bakal at hindi kinakalawang na asero sa DC o AC gamit ang isang square wave power supply.
Hindi tulad ng thorium tungsten, ang mga electrodes na ito ay angkop para sa AC welding at, tulad ng cerium electrodes, pinapayagan ang arc na magsimula at mapanatili sa mas mababang boltahe.Kung ikukumpara sa purong tungsten, para sa isang naibigay na laki ng elektrod, ang pagdaragdag ng lanthanum oxide ay nagpapataas ng pinakamataas na kapasidad na nagdadala ng kasalukuyang ng humigit-kumulang 50%.
Ang zirconium tungsten electrode (AWS classification EWZr-1) ay naglalaman ng hindi bababa sa 99.10% tungsten at 0.15% hanggang 0.40% zirconium.Ang zirconium tungsten electrode ay maaaring makabuo ng isang lubhang matatag na arko at maiwasan ang tungsten spatter.Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa AC welding dahil ito ay nagpapanatili ng isang spherical tip at may mataas na contamination resistance.Ang kasalukuyang kapasidad ng pagdadala nito ay katumbas o mas malaki kaysa sa thorium tungsten.Hindi inirerekomenda na gumamit ng zirconium para sa DC welding sa ilalim ng anumang mga pangyayari.
Ang rare earth tungsten electrode (AWS classification EWG) ay naglalaman ng hindi natukoy na mga rare earth oxide additives o isang halo-halong kumbinasyon ng iba't ibang mga oxide, ngunit kailangang ipahiwatig ng tagagawa ang bawat additive at ang porsyento nito sa pakete.Depende sa additive, ang nais na mga resulta ay maaaring kabilang ang pagbuo ng isang matatag na arko sa panahon ng mga proseso ng AC at DC, isang mas mahabang buhay kaysa sa thorium tungsten, ang kakayahang gumamit ng mas maliit na diameter ng mga electrodes sa parehong trabaho, at ang paggamit ng mga electrodes na may katulad na laki Mas mataas na kasalukuyang, at mas kaunting tungsten spatter.
Matapos piliin ang uri ng elektrod, ang susunod na hakbang ay piliin ang paghahanda sa pagtatapos.Ang tatlong opsyon ay spherical, pointed at pinutol.
Ang spherical tip ay karaniwang ginagamit para sa purong tungsten at zirconium electrodes at inirerekomenda para sa mga proseso ng AC sa sine wave at tradisyunal na square wave na GTAW machine.Upang wastong i-terraform ang dulo ng tungsten, ilapat lang ang AC current na inirerekomenda para sa isang partikular na diameter ng electrode (tingnan ang Figure 1), at isang bola ang mabubuo sa dulo ng electrode.
Ang diameter ng spherical na dulo ay hindi dapat lumampas sa 1.5 beses ang diameter ng electrode (halimbawa, ang isang 1/8-inch electrode ay dapat bumuo ng 3/16-inch diameter na dulo).Ang isang mas malaking globo sa dulo ng elektrod ay binabawasan ang katatagan ng arko.Maaari rin itong mahulog at mahawahan ang hinang.
Ang mga tip at/o mga pinutol na tip (para sa mga uri ng purong tungsten, cerium, lanthanum at thorium) ay ginagamit sa mga proseso ng inverter AC at DC welding.
Upang gumiling ng maayos ang tungsten, gumamit ng grinding wheel na partikular na idinisenyo para sa paggiling ng tungsten (upang maiwasan ang kontaminasyon) at isang grinding wheel na gawa sa borax o diamond (upang labanan ang tigas ng tungsten).Tandaan: Kung ikaw ay paggiling ng thorium tungsten, mangyaring siguraduhin na kontrolin at mangolekta ng alikabok;ang istasyon ng paggiling ay may sapat na sistema ng bentilasyon;at sundin ang mga babala, tagubilin at MSDS ng tagagawa.
Gilingin ang tungsten nang direkta sa gulong sa isang 90 degree na anggulo (tingnan ang Larawan 2) upang matiyak na ang mga marka ng paggiling ay umaabot sa haba ng elektrod.Ang paggawa nito ay maaaring mabawasan ang pagkakaroon ng mga tagaytay sa tungsten, na maaaring magdulot ng arc drift o matunaw sa weld pool, na magreresulta sa kontaminasyon.
Sa pangkalahatan, gusto mong gilingin ang taper sa tungsten nang hindi hihigit sa 2.5 beses ang diameter ng electrode (halimbawa, para sa isang 1/8-inch electrode, ang ibabaw ng lupa ay 1/4 hanggang 5/16 inches ang haba).Ang paggiling ng tungsten sa isang kono ay maaaring gawing simple ang paglipat ng pagsisimula ng arko, at makagawa ng isang mas puro arko, upang makakuha ng mas mahusay na pagganap ng hinang.
Kapag hinang sa manipis na mga materyales (0.005 hanggang 0.040 pulgada) sa mababang kasalukuyang, pinakamahusay na gilingin ang tungsten sa isang punto.Ang tip ay nagpapahintulot sa welding current na maipadala sa nakatutok na arko at nakakatulong na maiwasan ang pagpapapangit ng mga manipis na metal tulad ng aluminyo.Hindi inirerekumenda na gumamit ng pointed tungsten para sa mas mataas na kasalukuyang mga aplikasyon dahil ang mas mataas na kasalukuyang ay tangayin ang dulo ng tungsten at magdudulot ng kontaminasyon ng weld pool.
Para sa mas mataas na kasalukuyang mga aplikasyon, pinakamahusay na gilingin ang pinutol na tip.Upang makuha ang hugis na ito, ang tungsten ay unang dinidikdik sa taper na inilarawan sa itaas, at pagkatapos ay dinudurog sa 0.010 hanggang 0.030 pulgada.Patag na lupa sa dulo ng tungsten.Ang patag na lupa na ito ay nakakatulong na maiwasan ang paglilipat ng tungsten sa pamamagitan ng arko.Pinipigilan din nito ang pagbuo ng mga bola.
Ang WELDER, na dating kilala bilang Practical Welding Today, ay nagpapakita ng mga totoong tao na gumagawa ng mga produktong ginagamit at ginagawa natin araw-araw.Ang magazine na ito ay nagsilbi sa welding community sa North America nang higit sa 20 taon.
Oras ng post: Ago-23-2021