1. Ang priyoridad na prinsipyo ng arc welding na may mga electrodes
Para sa pag-install at pagwelding ng mga pipeline na ang diameter ay hindi masyadong malaki (tulad ng mas mababa sa 610mm) at ang haba ng pipeline ay hindi masyadong mahaba (tulad ng mas mababa sa 100km), ang electrode arc welding ay dapat isaalang-alang bilang ang unang pagpipilian.Sa kasong ito, ang electrode arc welding ay ang pinaka-ekonomiko na paraan ng Welding.
Kung ikukumpara sa awtomatikong welding, nangangailangan ito ng mas kaunting kagamitan at paggawa, mas mababang gastos sa pagpapanatili, at mas mature na construction team.
Ang electrode arc welding ay ginamit para sa pag-install at hinang nang higit sa 50 taon.Ang iba't ibang mga electrodes at iba't ibang mga pamamaraan ng operasyon ay medyo mature sa teknolohiya.Ang isang malaking halaga ng data, ang pagtatasa ng kalidad ay simple.
Siyempre, para sa hinang ng mga high-strength grade steel pipe, dapat ding bigyang pansin ang pagpili at kontrol ng mga welding rod at mga hakbang sa proseso.Kapag ang welding ay sumusunod sa standard pipeline specification AP1STD1104-2005 “Welding ng pipelines at mga kaugnay na kagamitan), gumamit ng mga kwalipikadong welder na sinanay at nasubok.Kapag isinagawa ang 100% radiographic inspection, posibleng kontrolin ang rate ng pagkumpuni ng lahat ng welds na mas mababa sa 3%.
Dahil sa mas mababang gastos at pagpapanatili.Kasama ng garantisadong kalidad, ang electrode arc welding ang unang pinili ng karamihan sa mga contractor ng proyekto sa nakaraan.
2. Lubog na arc awtomatikong hinang priority prinsipyo
Tulad ng nabanggit kanina, ang nakalubog na arc na awtomatikong hinang ng mga tubo ay isinasagawa sa mga istasyon ng pipe welding na espesyal na idinisenyo para sa mga tubo.Kung ang dalawang tubo ay hinangin malapit sa site (double pipe welding), ang bilang ng mga welds sa pangunahing linya ay maaaring mabawasan ng 40% hanggang 50%, na lubos na nagpapaikli sa ikot ng pagtula.
Ang mataas na kahusayan at mataas na kalidad ng submerged arc automatic welding para sa installation welding ay halata, lalo na para sa mga pipeline na may malaking diameter (sa itaas 406mm) at kapal ng pader na lampas sa 9.5mm, kapag ang laying distance ay mahaba, para sa mga kadahilanang pang-ekonomiya, Karaniwan, ang paraan ng ang awtomatikong lubog na arc welding ay isinasaalang-alang muna.
Gayunpaman, ang one-vote veto ay kung ang kalsada para sa pagdadala ng mga dobleng tubo ay magagawa, kung pinapayagan ito ng mga kondisyon ng kalsada, at kung may mga kondisyon para sa pagdadala ng mga dobleng tubo na mas mahaba sa 25m.Kung hindi, ang paggamit ng awtomatikong arc welding ay magiging walang kabuluhan.
Samakatuwid, para sa mga long-distance pipeline na may diameter na higit sa 406mm at malaking kapal ng pader, kapag walang mga problema sa transportasyon at mga kondisyon ng kalsada, ang paraan ng pag-welding ng doble o triple pipe na may awtomatikong lubog na arc welding ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga kontratista ng proyekto.
3.Flux cored wiresemi-awtomatikong prinsipyo ng priyoridad ng welding
Kasama ng electrode arc welding, ang flux cored wire semi-automatic welding ay isang mahusay na proseso ng welding para sa pagpuno ng welding at cover welding ng malalaking diameter at makapal na pader na bakal na tubo.
Ang pangunahing layunin ay upang baguhin ang pasulput-sulpot na proseso ng welding sa isang tuloy-tuloy na mode ng produksyon, at ang welding current density ay mas mataas kaysa sa electrode arc welding, ang welding wire ay mas mabilis na natutunaw, at ang production efficiency ay maaaring 3 hanggang 5 beses kaysa sa electrode arc hinang, kaya ang kahusayan ng produksyon ay mataas.
Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang self-shielded flux-cored wire na semi-awtomatikong welding sa field pipeline welding dahil sa malakas nitong wind resistance, mababang hydrogen content sa weld, at mataas na kahusayan.Ito ang gustong paraan para sa pagtatayo ng pipeline sa aking bansa.
4. Priyoridad na prinsipyo ng MIG automatic welding
Para sa mga long-distance na pipeline na may diameter na higit sa 710mm at isang malaking kapal ng pader, upang makakuha ng mataas na kahusayan sa konstruksiyon at mataas na kalidad, ang awtomatikong welding ng MIGA ay madalas na unang isinasaalang-alang.
Ang pamamaraang ito ay ginamit sa loob ng 25 taon, at malawak itong kinikilala para sa malalaking diameter na mga pipeline sa mundo, kabilang ang onshore at underwater pipe group, at sa pangkalahatan ay pinahahalagahan sa Canada, Europe, Middle East at iba pang mga bansa at rehiyon.
Ang mahalagang dahilan kung bakit malawakang ginagamit ang pamamaraang ito ay ang kalidad ng pag-install at hinang ay maaaring garantisado, lalo na kapag hinang ang mga pipeline na may mataas na lakas.
Dahil sa mababang nilalaman ng hydrogen ng pamamaraang ito ng hinang, at ang medyo mahigpit na mga kinakailangan sa komposisyon at paggawa ng welding wire, kung ang kinakailangan ng katigasan ay mataas o ang pipeline ay ginagamit upang mag-transport ng acidic na media, hinang ang mga high-grade na bakal na tubo kasama nito. paraan ay maaaring makakuha ng matatag na kalidad ng hinang.
Kapansin-pansin na kumpara sa electrode arc welding, ang pamumuhunan sa metal arc welding system ay malaki, at ang mga kinakailangan para sa kagamitan at tauhan ay mataas.Ang kinakailangang advanced na pagpapanatili ay dapat isaalang-alang, at ang mga accessory at ang halo-halong gas na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalinisan ay dapat isaalang-alang.panustos.
Oras ng post: Hun-20-2023