Ang kasalukuyang hinang, boltahe at bilis ng hinang ay ang pangunahing mga parameter ng enerhiya na tumutukoy sa laki ng hinang.
1. Kasalukuyang hinang
Kapag ang kasalukuyang welding ay tumataas (ang iba pang mga kondisyon ay nananatiling hindi nagbabago), ang lalim ng pagtagos at natitirang taas ng weld ay tumataas, at ang lapad ng pagkatunaw ay hindi nagbabago nang malaki (o bahagyang tumaas).Ito ay dahil ang:
(1) Matapos tumaas ang kasalukuyang, tumataas ang puwersa ng arko at init na input sa workpiece, bumababa ang posisyon ng pinagmumulan ng init, at tumataas ang lalim ng pagtagos.Ang lalim ng pagtagos ay halos proporsyonal sa kasalukuyang hinang.
(2) Pagkatapos ng pagtaas ng kasalukuyang, ang natutunaw na halaga ng welding wire ay tumataas nang halos proporsyonal, at ang natitirang taas ay tumataas dahil ang lapad ng pagkatunaw ay halos hindi nagbabago.
(3) Pagkatapos ng kasalukuyang pagtaas, ang diameter ng arc column ay tumataas, ngunit ang lalim ng arc submersible sa workpiece ay tumataas, at ang saklaw ng paggalaw ng arc spot ay limitado, kaya ang natutunaw na lapad ay halos hindi nagbabago.
2. Arc boltahe
Matapos tumaas ang boltahe ng arko, tumataas ang kapangyarihan ng arko, tumataas ang input ng init ng workpiece, at humahaba ang haba ng arko at tumataas ang radius ng pamamahagi, kaya bahagyang bumababa ang lalim ng pagtagos at tumataas ang lapad ng pagkatunaw.Ang natitirang taas ay bumababa, dahil ang natutunaw na lapad ay tumataas, ngunit ang natutunaw na halaga ng welding wire ay bahagyang bumababa.
3. Bilis ng hinang
Kapag tumaas ang bilis ng hinang, bumababa ang enerhiya, at bumababa ang lalim ng pagtagos at lapad ng pagtagos.Ang natitirang taas ay nabawasan din, dahil ang halaga ng pagtitiwalag ng wire metal sa hinang sa bawat haba ng yunit ay inversely proporsyonal sa bilis ng hinang, at ang lapad ng pagkatunaw ay inversely proporsyonal sa parisukat ng bilis ng hinang.
kung saan ang U ay kumakatawan sa boltahe ng hinang, ako ang kasalukuyang hinang, ang kasalukuyang nakakaapekto sa lalim ng pagtagos, ang boltahe ay nakakaapekto sa lapad ng pagkatunaw, ang kasalukuyang ay kapaki-pakinabang upang masunog nang hindi nasusunog, ang boltahe ay kapaki-pakinabang sa pinakamababang spatter, ang dalawa ay nag-aayos ng isa sa kanila, ayusin ang iba pang mga parameter ay maaaring hinangin ang laki ng kasalukuyang ay may malaking epekto sa kalidad ng hinang at produktibidad ng hinang.
Ang kasalukuyang hinang ay pangunahing nakakaapekto sa laki ng pagtagos.Ang kasalukuyang ay masyadong maliit, ang arko ay hindi matatag, ang lalim ng pagtagos ay maliit, ito ay madaling magdulot ng mga depekto tulad ng unwelded penetration at pagsasama ng slag, at ang pagiging produktibo ay mababa;Kung ang kasalukuyang ay masyadong malaki, ang weld ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng undercut at burn-through, at sa parehong oras ay nagiging sanhi ng spatter.
Samakatuwid, ang kasalukuyang welding ay dapat piliin nang naaangkop, at maaari itong mapili sa pangkalahatan ayon sa empirical formula ayon sa diameter ng elektrod, at pagkatapos ay naaangkop na nababagay ayon sa posisyon ng weld, joint form, welding level, weldment kapal, atbp.
Ang boltahe ng arko ay tinutukoy ng haba ng arko, ang arko ay mahaba, at ang boltahe ng arko ay mataas;Kung maikli ang arko, mababa ang boltahe ng arko.Ang laki ng boltahe ng arko ay pangunahing nakakaapekto sa natutunaw na lapad ng hinang.
Ang arko ay hindi dapat masyadong mahaba sa panahon ng proseso ng hinang, kung hindi man, ang pagkasunog ng arko ay hindi matatag, na nagpapataas ng spatter ng metal, at ito ay magiging sanhi din ng porosity sa weld dahil sa pagsalakay ng hangin.Samakatuwid, kapag hinang, sikaping gumamit ng mga maikling arko, at sa pangkalahatan ay nangangailangan na ang haba ng arko ay hindi lalampas sa diameter ng elektrod.
Ang laki ng bilis ng hinang ay direktang nauugnay sa pagiging produktibo ng hinang.Upang makuha ang maximum na bilis ng hinang, ang isang mas malaking diameter ng elektrod at kasalukuyang hinang ay dapat gamitin sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng kalidad, at ang bilis ng hinang ay dapat na naaangkop na nababagay ayon sa tiyak na sitwasyon upang matiyak na ang taas at lapad ng hinang ay pare-pareho hangga't maaari.
1. Short circuit transition welding
Ang short-circuit transition sa CO2 arc welding ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit, pangunahing ginagamit para sa thin plate at full-position welding, at ang mga parameter ng pagtutukoy ay arc voltage welding current, welding speed, welding circuit inductance, gas flow at welding wire extension length. .
(1) Ang boltahe ng arko at kasalukuyang hinang, para sa isang tiyak na diameter ng welding wire at kasalukuyang hinang (iyon ay, bilis ng pagpapakain ng kawad), ay dapat tumugma sa naaangkop na boltahe ng arko upang makakuha ng isang matatag na proseso ng paglipat ng maikling circuit, sa oras na ito ang spatter ay ang pinakamaliit.
(2) Welding circuit inductance, ang pangunahing function ng inductance:
a.Ayusin ang rate ng paglago ng short-circuit current na di/dt, ang di/dt ay masyadong maliit upang magdulot ng malalaking particle na mag-splash hanggang sa pumutok ang isang malaking seksyon ng welding wire at ang arc ay mapatay, at ang di/dt ay masyadong malaki upang makagawa ng isang malaking bilang ng maliliit na particle ng metal spatter.
b.Ayusin ang oras ng pagsunog ng arko at kontrolin ang pagtagos ng base metal.
c .Bilis ng welding.Ang masyadong mabilis na bilis ng welding ay magdudulot ng pag-ihip ng mga gilid sa magkabilang panig ng weld, at kung ang bilis ng welding ay masyadong mabagal, ang mga depekto tulad ng burn-through at coarse weld structure ay madaling mangyari.
d .Ang daloy ng gas ay nakasalalay sa mga salik tulad ng kapal ng plate na uri ng magkasanib na bahagi, mga detalye ng hinang at mga kondisyon ng pagpapatakbo.Sa pangkalahatan, ang rate ng daloy ng gas ay 5-15 L/min kapag hinang ang fine wire, at 20-25 L/min kapag hinang ang makapal na wire.
e.Extension ng wire.Ang angkop na haba ng extension ng wire ay dapat na 10-20 beses ang diameter ng welding wire.Sa panahon ng proseso ng hinang, subukang panatilihin ito sa hanay na 10-20mm, ang haba ng extension ay tumataas, ang kasalukuyang hinang ay bumababa, ang pagtagos ng base metal ay bumababa, at kabaliktaran, ang kasalukuyang pagtaas at ang pagtagos ay tumataas.Kung mas malaki ang resistivity ng welding wire, mas halata ang epektong ito.
f.Polarity ng supply ng kuryente.Ang CO2 arc welding sa pangkalahatan ay gumagamit ng DC reverse polarity, maliit na spatter, arc stable base metal penetration ay malaki, mahusay na paghubog, at ang hydrogen content ng weld metal ay mababa.
2. Fine-particle transition.
(1) Sa CO2 gas, para sa isang tiyak na diameter ng welding wire, kapag ang kasalukuyang pagtaas sa isang tiyak na halaga at sinamahan ng isang mas mataas na presyon ng arko, ang tinunaw na metal ng welding wire ay malayang lilipad papunta sa molten pool na may maliliit na particle, at ang transition form na ito ay isang fine particle transition.
Sa panahon ng paglipat ng mga pinong particle, ang arc penetration ay malakas, at ang base metal ay may malaking lalim ng penetration, na angkop para sa medium at thick plate welding structure.Ang reverse DC method ay ginagamit din para sa fine-grain transition welding.
(2) Habang tumataas ang kasalukuyang, ang boltahe ng arko ay dapat tumaas, kung hindi man ang arko ay may epekto sa paghuhugas sa metal na tinunaw na pool, at ang weld na bumubuo ay lumalala, at ang naaangkop na pagtaas sa boltahe ng arko ay maaaring maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito.Gayunpaman, kung ang arc boltahe ay masyadong mataas, ang splash ay tataas nang malaki, at sa ilalim ng parehong kasalukuyang, ang arc boltahe ay bumababa habang ang diameter ng welding wire ay tumataas.
Mayroong malaking pagkakaiba sa pagitan ng CO2 fine particle transition at jet transition sa TIG welding.Ang jet transition sa TIG welding ay axial, habang ang fine particle transition sa CO2 ay non-axial at mayroon pa ring metal spatter.Bilang karagdagan, ang jet transition boundary current sa argon arc welding ay may halatang variable na katangian.(lalo na ang mga welded na hindi kinakalawang na asero at ferrous na mga metal), habang ang mga fine-grained transition ay hindi.
3. Mga hakbang upang mabawasan ang pag-splash ng metal
(1) Tamang pagpili ng mga parameter ng proseso, welding arc voltage: Para sa bawat diameter ng welding wire sa arc, may ilang mga batas sa pagitan ng spatter rate at ng welding current.Sa maliit na kasalukuyang rehiyon, ang short-circuit
maliit ang transition splash, at maliit din ang splash rate sa malaking kasalukuyang rehiyon (fine particle transition region).
(2) Welding torch angle: ang welding torch ay may pinakamababang dami ng spatter kapag ito ay patayo, at kung mas malaki ang inclination angle, mas malaki ang spatter.Pinakamainam na ikiling ang welding gun pasulong o paatras nang hindi hihigit sa 20 degrees.
(3) Haba ng extension ng welding wire: Ang haba ng extension ng welding wire ay may malaking epekto sa spatter, ang haba ng extension ng welding wire ay nadagdagan mula 20 hanggang 30mm, at ang dami ng spatter ay tumataas ng halos 5%, kaya ang extension ang haba ay dapat paikliin hangga't maaari.
4. Ang iba't ibang uri ng shielding gas ay may iba't ibang paraan ng welding.
(1) Ang paraan ng welding gamit ang CO2 gas bilang shielding gas ay CO2 arc welding.Ang isang preheater ay dapat na naka-install sa supply ng hangin.Dahil ang likidong CO2 ay sumisipsip ng isang malaking halaga ng enerhiya ng init sa panahon ng tuluy-tuloy na gasification, ang pagpapalawak ng dami ng gas pagkatapos ng depressurization ng pressure reducer ay magbabawas din sa temperatura ng gas, upang maiwasan ang kahalumigmigan sa CO2 gas mula sa pagyeyelo sa labasan ng silindro at presyon ng pagbabawas ng balbula at harangan ang gas path, kaya ang CO2 gas ay pinainit ng preheater sa pagitan ng silindro outlet at ang pagbabawas ng presyon.
(2) Ang welding method ng CO2 + Ar gas bilang shielding gas MAG welding method ay tinatawag na physical gas protection.Ang pamamaraan ng hinang na ito ay angkop para sa hinang na hindi kinakalawang na asero.
(3) Ar bilang MIG welding method para sa gas shielded welding, ang welding method na ito ay angkop para sa aluminum at aluminum alloy welding.
Oras ng post: Mayo-23-2023