Paano i-master ang anggulo ng hinang sa lalong madaling panahon upang maiwasan ang mga depekto sa hinang

Ang tinatawag na welding skills ay simpleng welding method, tamang electrode angle at operation, at hindi magiging masama ang welds mo.

Sa simula ng welding, dahil sa kakulangan ng mastery ng welding ritmo at hindi sanay na mga diskarte sa paghawak, magdudulot ito ng mga paghinto.Kung ito ay mas malalim at mababaw, ito ay madaling magdulot ng mga pores, Ang pagsulat ay pareho, stroke sa pamamagitan ng stroke.

Maraming mga depekto ng hinang:

1. Panlabas na undercut

Ang pagpili ng parameter ng proseso ng welding ay hindi tama o ang operasyon ay hindi pamantayan, hinang kasama ang mga bahagi ng base metal ng pagbuo ng uka o depresyon, na kilala bilang biting edge.(Sa simula ng hinang dahil hindi alam ang laki ng kasalukuyang at hinang kamay kawalang-tatag ay madaling maging sanhi ng masakit, upang maiwasan ang kagat ay upang magsanay ng mga diskarte sa hinang, dapat maging matatag, huwag mabalisa.)

Ito ay isang larawan ng undercut

2.Stomata

Sa panahon ng hinang, ang gas sa molten pool ay nabigong makatakas kapag ito ay tumigas at nananatili sa weld upang bumuo ng isang lukab, na tinatawag na porosity.(Sa simula ng welding, dahil sa kawalan ng kakayahan na hawakan ang welding ritmo at ang hindi sanay na paghawak ng mga strips, ito ay magdudulot ng mga paghinto. Kung ito ay mas malalim at mababaw, ito ay madaling magdulot ng mga butas. Ang kaligrapya at pagsulat ay pareho, isa stroke sa isang pagkakataon.)

Ito ang air hole ng welding

3.Hindi natagos, hindi pinagsama

Mayroong maraming mga dahilan para sa hindi kumpletong pagtagos at pagbubuhos, tulad ng masyadong maliit na weld gap o groove angle, masyadong makapal na mapurol na gilid, masyadong malaking electrode diameter, masyadong mabilis na bilis ng welding o masyadong mahabang arc, atbp. Posible rin na ang welding effect ay maaaring maaapektuhan ng mga dumi sa uka, at ang hindi natutunaw na mga dumi ay maaari ring makaapekto sa epekto ng pagsasanib ng weld.

(Kontrolin lamang ang bilis ng hinang, kasalukuyan at iba pang mga parameter ng proseso sa panahon ng hinang, piliin nang tama ang laki ng uka, at alisin ang sukat at mga dumi sa ibabaw ng uka; ang ugat ng hinang sa likod na takip ay dapat na lubusang linisin.)

Hindi kumpletong pagtagos

4.Burn through

Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tinunaw na metal ay umaagos mula sa likod ng uka, na bumubuo ng isang butas-butas na depekto na tinatawag na burn-through.(Ang paraan ng pag-iwas ay upang bawasan ang kasalukuyang at bawasan ang weld gap)

Ang mga larawan ng hinang ay nasusunog

5.Hindi magandang tingnan ang hinang ibabaw

Ang mga depekto tulad ng lapping at serpentine bead ay dulot ng masyadong mabagal na bilis ng welding at masyadong mababang welding current.(Ang paraan upang maiwasan ito ay ang magsanay nang higit pa at maunawaan ang naaangkop na bilis ng pagwelding. Karamihan sa mga tao ay gagawin ito sa simula, magsanay nang higit pa.)

Serpentine welding

lap welding