Ⅰ.Magsimula
1. I-on ang power switch sa front panel at itakda ang power switch sa “ON” na posisyon.Naka-on ang power light.Nagsisimulang umikot ang fan sa loob ng makina.
2. Ang switch ng pagpili ay nahahati sa argon arc welding at manual welding.
Ⅱ.Argon arc welding adjustment
1. Itakda ang switch sa argon welding position.
2. Buksan ang balbula ng argon cylinder at ayusin ang flow meter sa kinakailangang daloy.
3. I-on ang power switch sa panel, naka-on ang power indicator light, at gumagana ang fan sa loob ng machine.
4. Pindutin ang pindutan ng hawakan ng welding torch, gagana ang solenoid valve, at magsisimula ang output ng argon gas.
5. Piliin ang kasalukuyang hinang ayon sa kapal ng workpiece.
6. Ilagay ang tungsten electrode ng welding torch sa layong 2-4mm mula sa workpiece, pindutin ang button ng welding torch upang mag-apoy ang arc, at agad na mawawala ang high-frequency arc-igniting discharge sound sa makina.
7. Pagpili ng pulso: ang ibaba ay walang pulso, ang gitna ay medium frequency pulse, at ang itaas ay mababang frequency pulse.
8. 2T/4T selection switch: Ang 2T ay para sa ordinaryong pulse argon arc welding, at ang 4T ay para sa full-feature na welding.Ayusin ang panimulang kasalukuyang, kasalukuyang tumataas na oras, kasalukuyang hinang, kasalukuyang halaga ng base, kasalukuyang bumabagsak na oras, kasalukuyang bunganga at oras ng post-gas ayon sa kinakailangang proseso ng hinang.
Ang distansya sa pagitan ng tungsten electrode ng welding torch at ang workpiece ay 2-4mm.Pindutin ang switch ng sulo, ang arko ay nag-aapoy sa oras na ito, bitawan ang switch ng kamay, ang kasalukuyang tumataas nang dahan-dahan sa kasalukuyang peak, at ang normal na hinang ay ginaganap.
Matapos ma-welded ang workpiece, pindutin muli ang switch ng kamay, dahan-dahang bababa ang kasalukuyang sa kasalukuyang pagsasara ng arko, at pagkatapos mapuno ang mga hukay ng mga welding spot, bitawan ang switch ng kamay, at hihinto sa paggana ang welding machine.
9. Pagsasaayos ng oras ng pagpapalambing: ang oras ng pagpapalambing ay maaaring mula 0 hanggang 10 segundo.
10. Oras ng post-supply: Ang post-supply ay tumutukoy sa oras mula sa paghinto ng welding arc hanggang sa dulo ng supply ng gas, at ang oras na ito ay maaaring iakma mula 1 hanggang 10 segundo.
Ⅲ.Manu-manong pagsasaayos ng hinang
1. Itakda ang switch sa "hand welding"
2. Piliin ang kasalukuyang hinang ayon sa kapal ng workpiece.
3. Thrust current: Sa ilalim ng mga kondisyon ng welding, ayusin ang thrust knob ayon sa pangangailangan.Ang thrust knob ay ginagamit upang ayusin ang pagganap ng welding, lalo na sa hanay ng maliit na kasalukuyang kapag ginamit kasabay ng welding current adjustment knob, na madaling ayusin ang arcing current nang walang Kinokontrol ng welding current adjustment knob.
Sa ganitong paraan, sa proseso ng hinang ng maliit na kasalukuyang, ang isang malaking thrust ay maaaring makuha, upang makamit ang epekto ng pagtulad sa isang umiikot na DC welding machine.
Ⅳ.Isara
1. I-off ang main power switch.
2. Idiskonekta ang meter box control button.
Ⅴ.Mga usapin sa pagpapatakbo
1. Ang pagpapanatili at pagkukumpuni ay dapat isagawa sa ilalim ng kondisyon na ganap na putulin ang suplay ng kuryente.
2. Dahil ang argon arc welding ay may malaking gumaganang kasalukuyang dumadaan dito, dapat kumpirmahin ng user na ang bentilasyon ay hindi natatakpan o nakaharang, at ang distansya sa pagitan ng welding machine at ng mga nakapalibot na bagay ay hindi bababa sa 0.3 metro.Ang pagpapanatiling magandang bentilasyon sa ganitong paraan ay napakahalaga para sa welding machine na gumana nang mas mahusay at matiyak ang mas mahabang buhay ng serbisyo.
3. Ang labis na karga ay ipinagbabawal: ang gumagamit ay dapat na obserbahan ang pinakamataas na pinapahintulutang kasalukuyang load anumang oras, at panatilihin ang kasalukuyang hinang na hindi lalampas sa pinakamataas na pinapayagang kasalukuyang pagkarga.
4. Pagbabawal sa labis na boltahe: Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang awtomatikong circuit ng kompensasyon ng boltahe sa welder ay titiyakin na ang kasalukuyang ng welder ay nananatili sa loob ng pinapayagang saklaw.Kung ang boltahe ay lumampas sa pinapayagang saklaw, ang welder ay masisira.
5. Regular na suriin ang koneksyon ng panloob na circuit ng welding machine upang kumpirmahin na ang circuit ay konektado nang tama at ang joint ay matatag.Kung makikitang kalawangin at maluwag.Gumamit ng papel de liha upang alisin ang layer ng kalawang o oxide film, muling kumonekta at higpitan.
6. Kapag naka-on ang makina, huwag hayaang makalapit ang iyong mga kamay, buhok at kasangkapan sa mga live na bahagi sa loob ng makina.(tulad ng mga bentilador) upang maiwasan ang pinsala o pinsala sa makina.
7. Regular na hipan ang alikabok gamit ang tuyo at malinis na naka-compress na hangin.Sa kapaligiran ng mabigat na usok at malubhang polusyon sa hangin, ang alikabok ay dapat alisin araw-araw.
8. Iwasang pumasok ang tubig o singaw ng tubig sa loob ng welding machine.Kung mangyari ito, tuyo ang loob ng welder at sukatin ang pagkakabukod ng welder gamit ang isang megohmmeter.Pagkatapos makumpirma na walang abnormalidad, maaari itong magamit nang normal.
9. Kung ang welder ay hindi ginagamit sa mahabang panahon, ibalik ang welder sa orihinal na packing box at itago ito sa isang tuyong kapaligiran.
Oras ng post: Hun-05-2023