Ang submerged arc welding process ay ang pinaka-perpektong pagpipilian sa mahalagang mga larangan ng aplikasyon ng mga pipeline, pressure vessel at tank, pagmamanupaktura ng track at pangunahing konstruksyon.Mayroon itong pinakasimpleng single wire form, double wire structure, series double wire structure at multi wire structure.
Ang submerged arc welding process ay maaaring makinabang sa mga user sa maraming welding application, mula sa pagtaas ng produktibidad hanggang sa pinabuting kondisyon sa pagtatrabaho hanggang sa pare-parehong kalidad at higit pa.Ang mga planta ng metal fabrication na nag-iisip na gumawa ng mga pagbabago sa proseso ng welding sa lubog na arc ay dapat isipin ang maraming benepisyo na maaaring makuha mula sa prosesong ito.
Pangunahing kaalaman sa lubog na arc welding
Ang submerged arc welding na proseso ay angkop para sa mabibigat na pang-industriyang aplikasyon na kinakailangan ng piping, pressure vessel at tangke, locomotive construction, heavy construction/excavation.Tamang-tama para sa mga industriya na nangangailangan ng mataas na produktibidad, lalo na ang mga kinasasangkutan ng welding ng napakakapal na materyales, na maaaring makinabang nang malaki mula sa proseso ng lubog na arc welding.
Ang mataas na deposition rate at bilis ng paglalakbay nito ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa produktibidad ng manggagawa, kahusayan at mga gastos sa produksyon, na isa sa mga pangunahing bentahe ng proseso ng lubog na arc welding.
Kabilang sa mga karagdagang benepisyo ang: mga weld na may mahusay na komposisyon ng kemikal at mga mekanikal na katangian, minimal na arc visibility at mababang welding fume, pinahusay na ginhawa sa kapaligiran sa trabaho, at magandang weld shape at toe line.
Ang submerged arc welding ay isang wire feeding mechanism na gumagamit ng granular flux para paghiwalayin ang arc mula sa hangin.Tulad ng iminumungkahi ng pangalan, ang arko ay inilibing sa pagkilos ng bagay, ibig sabihin na kapag ang mga parameter ay itinakda, ang arko ay hindi nakikita sa daloy ng isang kasunod na layer ng pagkilos ng bagay.
Ang wire ay patuloy na pinapakain ng isang sulo na gumagalaw sa kahabaan ng hinang.Ang pag-init ng arko ay natutunaw ang isang seksyon ng kawad, bahagi ng pagkilos ng bagay at ang base na materyal upang bumuo ng isang tinunaw na pool, na nag-condenses upang bumuo ng isang weld na natatakpan ng isang layer ng welding slag.
Ang hanay ng kapal ng materyal na hinang ay 1/16 "-3/4", na maaaring maging 100% penetration welding sa pamamagitan ng single pass welding, kung ang kapal ng pader ay hindi limitado, maaari itong maging multi-pass welding, at magsagawa ng naaangkop pagpili ng pre-treatment ng weld, at piliin ang naaangkop na kumbinasyon ng wire flux.
Pagpili ng flux at wire
Ang pagpili ng tamang flux at wire para sa isang partikular na submerged arc welding na proseso ay kritikal sa pagkamit ng pinakamahusay na mga resulta sa prosesong iyon.Bagama't ang proseso ng lubog na arc welding lamang ay mahusay, ang pagiging produktibo at kahusayan ay maaaring tumaas kahit na batay sa wire at flux na ginamit.
Hindi lamang pinoprotektahan ng flux ang weld pool, ngunit nag-aambag din sa pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian at pagiging produktibo ng weld.Ang pagbabalangkas ng flux ay isang malaking impluwensya sa mga salik na ito, na nakakaapekto sa kasalukuyang kapasidad ng pagdadala at paglabas ng slag.Ang kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ay nangangahulugan na ang pinakamataas na posibleng kahusayan sa pag-deposito at mataas na kalidad na profile ng weld ay maaaring makuha.
Ang paglabas ng slag ng isang partikular na flux ay nakakaapekto sa pagpili ng flux dahil ang ilang mga flux ay mas angkop sa ilang disenyo ng welding kaysa sa iba.
Kasama sa mga opsyon sa pagpili ng flux para sa lubog na arc welding ang mga aktibo at neutral na uri ng welding.Ang pangunahing pagkakaiba ay ang aktibong pagkilos ng bagay ay nagbabago sa kimika ng hinang, habang ang neutral na pagkilos ng bagay ay hindi.
Ang aktibong pagkilos ng bagay ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagsasama ng silikon at mangganeso.Nakakatulong ang mga elementong ito na mapanatili ang lakas ng tensile ng weld sa high heat input, tinutulungan ang weld na manatiling makinis sa mataas na bilis ng paglalakbay at nagbibigay ng magandang paglabas ng slag.
Sa pangkalahatan, ang aktibong pagkilos ng bagay ay maaaring makatulong na mabawasan ang panganib ng mahinang kalidad ng welding, gayundin ang mamahaling paglilinis at muling paggawa pagkatapos ng pag-welding.
Gayunpaman, tandaan na ang aktibong pagkilos ng bagay ay kadalasang pinakamainam para sa single o double pass welding.Ang mga neutral na flux ay mas mainam para sa malalaking multi-pass weld dahil nakakatulong ang mga ito na maiwasan ang pagbuo ng malutong, crack-sensitive weld.
Mayroong maraming mga pagpipilian sa wire para sa lubog na arc welding, bawat isa ay may mga pakinabang at disadvantages.Ang ilang mga wire ay binuo para sa welding sa mas mataas na init input, habang ang iba ay espesyal na idinisenyo upang magkaroon ng mga haluang metal na tumutulong sa flux na linisin ang weld.
Tandaan na ang mga kemikal na katangian ng wire at ang heat input interaction ay maaaring makaapekto sa mekanikal na katangian ng weld.Ang pagiging produktibo ay maaari ding lubos na mapabuti sa pamamagitan ng pagpuno ng pagpili ng metal.
Halimbawa, ang paggamit ng metal-cored wire na may submerged arc welding na proseso ay maaaring tumaas ang deposition efficiency ng 15 hanggang 30 porsiyento kumpara sa paggamit ng solid wire, habang nagbibigay din ng mas malawak, mas mababaw na profile ng penetration.
Dahil sa mataas na bilis ng paglalakbay nito, binabawasan din ng metal cored wire ang pagpasok ng init upang mabawasan ang panganib ng pagbaluktot ng welding at pagkasunog.Kapag may pag-aalinlangan, kumunsulta sa tagagawa ng filler metal upang matukoy kung aling mga kumbinasyon ng wire at flux ang pinakamainam para sa isang partikular na aplikasyon.
Oras ng post: Hun-27-2023