Sa proseso ng hinang, maraming bagay na nangangailangan ng pansin.Sa sandaling napabayaan, maaaring ito ay isang malaking pagkakamali.Ito ang mga puntong dapat mong bigyang pansin kung sinusuri ang proseso ng hinang.Kung haharapin mo ang mga aksidente sa kalidad ng hinang, kailangan mo pa ring bigyang pansin ang mga problemang ito!
1. Ang welding construction ay hindi binibigyang pansin ang pagpili ng pinakamahusay na boltahe
[Phenomenon] Sa panahon ng welding, ang parehong boltahe ng arko ay pinipili anuman ang bottoming, filling, at capping, anuman ang laki ng groove.Sa ganitong paraan, maaaring hindi matugunan ang kinakailangang lalim ng pagtagos at lapad ng pagsasanib, at maaaring mangyari ang mga depekto gaya ng undercut, pores, at splashes.
[Mga Panukala] Sa pangkalahatan, ayon sa iba't ibang sitwasyon, ang katumbas na mahabang arko o maikling arko ay dapat piliin upang makakuha ng mas mahusay na kalidad ng hinang at kahusayan sa trabaho.Halimbawa, dapat gamitin ang short-arc operation upang makakuha ng mas mahusay na penetration sa panahon ng bottom welding, at ang boltahe ng arc ay maaaring angkop na tumaas upang makakuha ng mas mataas na kahusayan at fusion width sa panahon ng pagpuno ng welding o cap welding.
2. Hindi kinokontrol ng welding ang welding current
[Phenomenon] Sa panahon ng welding, upang mapabilis ang pag-usad, ang butt welds ng medium at thick plates ay hindi beveled.Ang index ng lakas ay bumaba, o kahit na nabigo upang matugunan ang mga karaniwang kinakailangan, at ang mga bitak ay lilitaw sa panahon ng pagsubok ng baluktot, na gagawing hindi magagarantiyahan ang pagganap ng mga welded joints at magdulot ng potensyal na panganib sa kaligtasan ng istruktura.
[Mga Panukala] Dapat kontrolin ang welding ayon sa kasalukuyang welding sa pagsusuri ng proseso, at pinapayagan ang 10-15% na pagbabagu-bago.Ang laki ng mapurol na gilid ng uka ay hindi dapat lumampas sa 6mm.Kapag docking, kapag ang kapal ng plate ay lumampas sa 6mm, isang tapyas ay dapat buksan para sa hinang.
3. Huwag bigyang pansin ang bilis ng hinang at kasalukuyang hinang, at ang diameter ng welding rod ay dapat gamitin sa pagkakatugma
[Phenomenon] Kapag hinang, huwag bigyang-pansin ang kontrol sa bilis ng hinang at kasalukuyang hinang, at gamitin ang diameter ng elektrod at posisyon ng hinang sa koordinasyon.Halimbawa, kapag ang pag-rooting welding ay ginanap sa ganap na natagos na mga kasukasuan ng sulok, dahil sa makitid na sukat ng ugat, kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, ang gas at slag inclusions sa ugat ay hindi magkakaroon ng sapat na oras upang mag-discharge, na madaling magdulot ng mga depekto. tulad ng hindi kumpletong pagtagos, mga pagsasama ng slag, at mga pores sa ugat;Sa panahon ng hinang ng takip, kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, madaling makagawa ng mga pores;kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal, ang weld reinforcement ay magiging masyadong mataas at ang hugis ay magiging hindi regular;Mabagal, madaling masunog at iba pa.
[Mga Panukala] Ang bilis ng hinang ay may malaking epekto sa kalidad ng hinang at kahusayan sa produksyon ng hinang.Kapag pumipili, piliin ang naaangkop na posisyon ng hinang ayon sa kasalukuyang hinang, posisyon ng hinang (welding sa ibaba, hinang sa pagpuno, hinang ng takip), kapal ng hinang, at laki ng uka.Bilis, sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng penetration, madaling paglabas ng gas at welding slag, walang burn-through, at mahusay na pagbubuo, ang isang mas mataas na bilis ng hinang ay pinili upang mapabuti ang produktibo at kahusayan.
4. Huwag bigyang pansin ang pagkontrol sa haba ng arko kapag hinang
[Phenomenon] Ang haba ng arko ay hindi maayos na nababagay ayon sa uri ng uka, bilang ng mga welding layer, anyo ng welding, uri ng elektrod, atbp. sa panahon ng hinang.Dahil sa hindi wastong paggamit ng haba ng welding arc, mahirap makakuha ng mga de-kalidad na welds.
[Mga Panukala] Upang matiyak ang kalidad ng weld, ang short-arc operation ay karaniwang ginagamit sa panahon ng welding, ngunit ang naaangkop na haba ng arc ay maaaring mapili ayon sa iba't ibang sitwasyon upang makuha ang pinakamahusay na kalidad ng welding, tulad ng V-groove butt joint, fillet joint muna Ang unang layer ay dapat gumamit ng isang mas maikling arc upang matiyak ang penetration nang walang undercutting, at ang pangalawang layer ay maaaring bahagyang mas mahaba upang punan ang weld.Ang maikling arko ay dapat gamitin kapag ang weld gap ay maliit, at ang arc ay maaaring bahagyang mas mahaba kapag ang puwang ay malaki, upang ang bilis ng hinang ay mapabilis.Ang arko ng overhead welding ay dapat na ang pinakamaikling upang maiwasan ang tinunaw na bakal mula sa pagdaloy pababa;para makontrol ang temperatura ng molten pool sa panahon ng vertical welding at horizontal welding, ang low current at short arc welding ay dapat ding gamitin.Bilang karagdagan, kahit anong uri ng hinang ang ginagamit, kinakailangang panatilihing hindi nagbabago ang haba ng arko sa panahon ng paggalaw, upang matiyak na pare-pareho ang lapad ng pagsasanib at lalim ng pagtagos ng buong weld.
5. Ang welding ay hindi binibigyang pansin ang pagkontrol ng welding deformation
[Kababalaghan] Kapag hinang, ang pagpapapangit ay hindi kinokontrol mula sa mga aspeto ng pagkakasunud-sunod ng hinang, pag-aayos ng mga tauhan, anyo ng uka, pagpili ng pagtutukoy ng welding at pamamaraan ng operasyon, na hahantong sa malaking pagpapapangit pagkatapos ng hinang, mahirap na pagwawasto, at pagtaas ng mga gastos, lalo na para sa makapal. mga plato at malalaking workpiece.Ang pagwawasto ay mahirap, at ang mekanikal na pagwawasto ay madaling magdulot ng mga bitak o lamellar na luha.Ang halaga ng pagwawasto ng apoy ay mataas at ang mahinang operasyon ay madaling maging sanhi ng overheating ng workpiece.Para sa mga workpiece na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, kung walang mabisang mga hakbang sa pagkontrol sa pagpapapangit na ginawa, ang laki ng pag-install ng workpiece ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan para sa paggamit, at maging ang muling paggawa o scrap ay magdudulot.
[Mga Panukala] Magpatibay ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng hinang at pumili ng naaangkop na mga pagtutukoy ng hinang at mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at gumamit din ng mga anti-deformation at mahigpit na mga hakbang sa pag-aayos.
6. Hindi tuloy-tuloy na welding ng multi-layer welding, hindi binibigyang pansin ang pagkontrol sa temperatura sa pagitan ng mga layer
[Phenomenon] Kapag nagwe-welding ng mga makapal na plato na may maraming layer, huwag pansinin ang interlayer temperature control.Kung ang pagitan sa pagitan ng mga layer ay masyadong mahaba, ang hinang nang walang muling pag-init ay madaling magdulot ng malamig na mga bitak sa pagitan ng mga layer;kung ang pagitan ay masyadong maikli, ang interlayer temperatura ay Kung ang temperatura ay masyadong mataas (higit sa 900°C), ito ay makakaapekto rin sa pagganap ng hinang at ang heat-affected zone, na magiging sanhi ng mga magaspang na butil, na magreresulta sa isang pagbaba sa katigasan at kaplastikan, at mag-iiwan ng mga potensyal na nakatagong panganib para sa mga kasukasuan.
[Mga Panukala] Kapag nagwe-welding ng mga makapal na plato na may maraming layer, dapat palakasin ang kontrol ng temperatura sa pagitan ng mga layer.Sa panahon ng tuluy-tuloy na proseso ng hinang, dapat suriin ang temperatura ng base metal na hinangin upang ang temperatura sa pagitan ng mga layer ay mapanatiling pare-pareho hangga't maaari sa temperatura ng preheating.Ang pinakamataas na temperatura ay kinokontrol din.Ang oras ng hinang ay hindi dapat masyadong mahaba.Sa kaso ng pagkagambala ng hinang, nararapat na gawin ang naaangkop na afterheating at pag-iingat ng init.Kapag hinang muli, ang temperatura ng pag-init ay dapat na naaangkop na mas mataas kaysa sa paunang temperatura ng preheating.
7. Kung ang multi-layer weld ay hindi nag-aalis ng welding slag at ang ibabaw ng weld ay may mga depekto, ang mas mababang layer ay welded
[Phenomenon] Kapag nagwe-welding ng maraming layer ng makapal na plates, ang ibabang layer ay direktang hinangin nang hindi inaalis ang welding slag at mga depekto pagkatapos ma-welded ang bawat layer, na malamang na magdulot ng slag inclusions, pores, bitak at iba pang depekto sa weld, na binabawasan ang lakas ng koneksyon at nagiging sanhi ng mas mababang layer welding time splash.
[Mga Panukala] Kapag nagwe-welding ng maramihang mga layer ng makapal na mga plato, ang bawat layer ay dapat na patuloy na hinangin.Pagkatapos ng bawat layer ng weld ay welded, ang welding slag, weld surface defects at spatter ay dapat na alisin sa oras, at ang mga depekto tulad ng slag inclusions, pores at mga bitak na nakakaapekto sa welding quality ay dapat na ganap na alisin bago magwelding.
8. Hindi sapat ang laki ng joint butt joint o corner butt joint pinagsamang weld joint na nangangailangan ng penetration.
[Phenomenon] T-shaped joints, cross joints, corner joints at iba pang butt or corner butt combined welds na nangangailangan ng penetration, hindi sapat ang laki ng weld leg, o ang disenyo ng web at upper wing ng crane beam o katulad mga bahagi na nangangailangan ng pagsuri sa pagkapagod Kung ang laki ng hinang binti ng koneksyon sa gilid ng plato ay hindi sapat, ang lakas at katigasan ng hinang ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
[Mga Panukala] T-shaped joints, cross joints, fillet joints at iba pang butt joints na nangangailangan ng penetration ay dapat mayroong sapat na fillet requirements alinsunod sa mga kinakailangan sa disenyo.Sa pangkalahatan, ang laki ng weld fillet ay hindi dapat mas mababa sa 0.25t (t ang joint thinner plate thickness).Ang welding leg size ng welds na nagkokonekta sa web at ang upper flange ng crane girder o katulad na webs na may mga kinakailangan sa fatigue checking ay 0.5t, at hindi dapat higit sa 10mm.Ang pinahihintulutang paglihis ng laki ng hinang ay 0-4 mm.
9. Welding plug ang electrode head o iron block sa magkasanib na puwang
[Phenomenon] Dahil mahirap i-fuse ang electrode head o iron block sa welded part habang hinang, magdudulot ito ng mga depekto sa welding gaya ng hindi kumpletong fusion at hindi kumpletong pagtagos, at bawasan ang lakas ng koneksyon.Kung ito ay puno ng kalawang na mga ulo ng elektrod at mga bloke ng bakal, mahirap tiyakin na ito ay pare-pareho sa materyal ng base metal;kung ito ay napuno ng mga ulo ng elektrod at mga bloke ng bakal na may langis, mga dumi, atbp., ito ay magdudulot ng mga depekto tulad ng mga pores, slag inclusions, at mga bitak sa weld.Ang mga sitwasyong ito ay lubos na magbabawas sa kalidad ng weld seam ng joint, na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ng disenyo at detalye para sa weld seam.
[Mga Panukala] <1> Kapag ang assembly gap ng workpiece ay malaki, ngunit hindi lalampas sa pinapayagang hanay ng paggamit, at ang assembly gap ay lumampas sa 2 beses sa kapal ng manipis na plato o higit sa 20mm, ang surfacing method ay dapat na ginagamit para punan ang recessed part o bawasan ang assembly gap.Mahigpit na ipinagbabawal na gamitin ang paraan ng pagpuno ng ulo ng welding rod o bloke ng bakal upang ayusin ang hinang sa magkasanib na puwang.<2> Kapag nagpoproseso at nagsusulat ng mga bahagi, dapat bigyang pansin ang pag-iiwan ng sapat na cutting allowance at welding shrinkage allowance pagkatapos ng pagputol, at pagkontrol sa laki ng mga bahagi.Huwag dagdagan ang puwang upang matiyak ang kabuuang sukat.
10. Kapag ang mga plate na may iba't ibang kapal at lapad ay ginagamit para sa docking, ang paglipat ay hindi makinis
[Phenomenon] Kapag ang mga plate na may iba't ibang kapal at lapad ay ginagamit para sa butt jointing, huwag pansinin kung ang pagkakaiba ng kapal ng mga plate ay nasa loob ng pinapayagang hanay ng pamantayan.Kung wala ito sa pinapayagang hanay at walang banayad na transition treatment, ang weld seam ay malamang na magdulot ng stress concentration at mga depekto sa welding tulad ng hindi kumpletong pagsasanib sa lugar na mas mataas kaysa sa kapal ng sheet, na makakaapekto sa kalidad ng welding.
[Mga Panukala] Kapag nalampasan ang mga nauugnay na regulasyon, ang weld ay dapat na hinangin sa isang slope, at ang maximum na pinahihintulutang halaga ng slope ay dapat na 1:2.5;o ang isa o magkabilang panig ng kapal ay dapat iproseso sa isang slope bago magwelding, at ang maximum na pinahihintulutang halaga ng slope ay dapat na 1:2.5, kapag ang structural slope ay direktang nagdadala ng dynamic na pagkarga at nangangailangan ng pagsuri sa pagkapagod, ang slope ay hindi dapat higit sa 1:4.Kapag ang mga plate na may iba't ibang lapad ay konektado sa butt, ang thermal cutting, machining o grinding wheel grinding ay dapat gamitin ayon sa mga kondisyon ng pabrika at site upang makagawa ng maayos na paglipat, at ang maximum na pinapayagang slope sa joint ay 1:2.5.
11. Huwag pansinin ang pagkakasunud-sunod ng hinang para sa mga bahagi na may mga cross welds
[Phenomenon] Para sa mga bahagi na may mga cross welds, kung hindi natin binibigyang pansin ang makatwirang pag-aayos ng pagkakasunud-sunod ng hinang sa pamamagitan ng pagsusuri sa paglabas ng stress ng hinang at ang impluwensya ng welding stress sa pagpapapangit ng bahagi, ngunit hinang nang patayo at pahalang nang random, ang resulta ay magdudulot ng pahaba at pahalang na joints upang pigilan ang isa't isa, na nagreresulta sa malaking Ang temperatura pag-urong stress ay deform ang plato, ang ibabaw ng plato ay hindi pantay, at ito ay maaaring maging sanhi ng mga bitak sa weld.
[Mga Panukala] Para sa mga sangkap na may mga cross welds, dapat na maitatag ang isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng welding.Kapag mayroong ilang mga uri ng vertical at horizontal cross welds na hinangin, ang mga transverse seams na may malaking shrinkage deformation ay dapat na welded muna, at pagkatapos ay ang longitudinal welds ay dapat na welded, upang ang mga transverse welds ay hindi mapipigilan ng mga longitudinal welds kapag hinang ang transverse welds, upang ang pag-urong ng stress ng mga transverse seams ay inilabas nang walang pagpipigil upang mabawasan ang weld distortion, mapanatili ang kalidad ng weld, o weld butt welds muna at pagkatapos ay fillet welds
12. Kapag ang nakapalibot na welding ay ginagamit para sa mga lap joints ng section steel rods, ang tuloy-tuloy na welding ay dapat ilapat sa mga sulok.
[Phenomenon] Kapag ang lap joint sa pagitan ng section steel rod at ng tuluy-tuloy na plate ay napapalibutan ng welding, ang mga welds sa magkabilang gilid ng rod ay unang hinangin, at ang mga end welds ay hinangin sa ibang pagkakataon, at ang welding ay hindi natuloy.Kahit na ito ay kapaki-pakinabang sa pagbabawas ng welding deformation, ito ay madaling kapitan ng stress concentration at welding defects sa mga sulok ng rods, na nakakaapekto sa kalidad ng welded joints.
[Mga Panukala] Kapag ang lap joints ng section steel rods ay hinangin, ang welding ay dapat na makumpleto nang tuloy-tuloy sa sulok sa isang pagkakataon, at huwag magwelding sa sulok at pumunta sa kabilang panig para sa welding.
13. Kinakailangan ang pantay na lakas ng docking, at walang mga arc-starting plate at lead-out plate sa magkabilang dulo ng crane beam wing plate at web plate
[Phenomenon] Kapag nagwe-welding ng butt welds, full-penetration fillet welds, at welds sa pagitan ng crane beam flange plate at webs, walang arc-starting plate at lead-out plate na idinaragdag sa arc-starting at leading-out na mga punto, upang kapag hinang ang panimulang at pagtatapos ng mga dulo, Dahil ang kasalukuyang at boltahe ay hindi sapat na matatag, ang temperatura sa simula at pagtatapos na mga punto ay hindi sapat na matatag, na maaaring madaling humantong sa mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagsasanib, hindi kumpletong pagtagos, mga bitak, mga pagsasama ng slag, at pores sa simula at pagtatapos na mga welds, na magbabawas sa lakas ng weld at mabibigo upang matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo.
[Mga Panukala] Kapag nagwe-welding ng butt welds, full-penetration fillet welds, at welds sa pagitan ng crane girder flange at web, ang mga arc strike plate at lead-out na plate ay dapat na naka-install sa magkabilang dulo ng weld.Matapos ilabas ang may sira na bahagi mula sa workpiece, ang may sira na bahagi ay pinutol upang matiyak ang kalidad ng hinang.
Oras ng post: Hul-12-2023