Ang weldability ng mga metal na materyales ay tumutukoy sa kakayahan ng mga metal na materyales na makakuha ng mahusay na welding joints gamit ang ilang mga proseso ng welding, kabilang ang mga pamamaraan ng welding, welding materials, welding specifications at welding structural forms.Kung ang isang metal ay makakakuha ng mahusay na mga joint ng hinang gamit ang mas karaniwan at simpleng proseso ng hinang, ito ay itinuturing na may mahusay na pagganap ng hinang.Ang weldability ng mga metal na materyales ay karaniwang nahahati sa dalawang aspeto: process weldability at application weldability.
Pagproseso ng weldability: tumutukoy sa kakayahang makakuha ng mahusay, walang depekto na mga welded joint sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon ng proseso ng welding.Ito ay hindi isang likas na pag-aari ng metal, ngunit sinusuri batay sa isang tiyak na paraan ng hinang at ang mga tiyak na hakbang sa proseso na ginamit.Samakatuwid, ang proseso ng weldability ng mga metal na materyales ay malapit na nauugnay sa proseso ng hinang.
Serbisyong weldability: tumutukoy sa antas kung saan ang welded joint o ang buong istraktura ay nakakatugon sa pagganap ng serbisyo na tinukoy ng mga teknikal na kondisyon ng produkto.Ang pagganap ay nakasalalay sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng welded na istraktura at ang mga teknikal na kinakailangan na iniharap sa disenyo.Karaniwang kinabibilangan ng mga mekanikal na katangian, mababang temperatura na toughness resistance, brittle fracture resistance, high temperature creep, fatigue properties, pangmatagalang lakas, corrosion resistance at wear resistance, atbp. Halimbawa, ang karaniwang ginagamit na S30403 at S31603 stainless steel ay may mahusay na corrosion resistance, at 16MnDR at 09MnNiDR low-temperature steels ay mayroon ding magandang low-temperature toughness resistance.
Mga salik na nakakaapekto sa pagganap ng hinang ng mga materyales na metal
1.Materyal na mga kadahilanan
Kasama sa mga materyales ang base metal at mga materyales sa hinang.Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng hinang, ang pangunahing mga kadahilanan na tumutukoy sa weldability ng base metal ay ang mga pisikal na katangian nito at komposisyon ng kemikal.
Sa mga tuntunin ng pisikal na katangian: ang mga kadahilanan tulad ng punto ng pagkatunaw, thermal conductivity, linear expansion coefficient, density, kapasidad ng init at iba pang mga kadahilanan ng metal ay lahat ay may epekto sa mga proseso tulad ng thermal cycle, pagtunaw, pagkikristal, pagbabago ng bahagi, atbp. , sa gayon ay nakakaapekto sa weldability.Ang mga materyales na may mababang thermal conductivity tulad ng hindi kinakalawang na asero ay may malalaking gradient ng temperatura, mataas na natitirang stress, at malaking deformation habang hinang.Bukod dito, dahil sa mahabang oras ng paninirahan sa mataas na temperatura, lumalaki ang mga butil sa zone na apektado ng init, na nakakapinsala sa pinagsamang pagganap.Ang Austenitic stainless steel ay may malaking linear expansion coefficient at matinding joint deformation at stress.
Sa mga tuntunin ng komposisyon ng kemikal, ang pinaka-maimpluwensyang elemento ay carbon, na nangangahulugan na ang nilalaman ng carbon ng metal ay tumutukoy sa pagkakawelding nito.Karamihan sa iba pang mga elemento ng alloying sa bakal ay hindi nakakatulong sa welding, ngunit ang epekto nito sa pangkalahatan ay mas maliit kaysa sa carbon.Habang tumataas ang carbon content sa steel, tumataas ang hardening tendency, bumababa ang plasticity, at ang mga welding crack ay madaling mangyari.Karaniwan, ang sensitivity ng mga metal na materyales sa mga bitak sa panahon ng hinang at ang mga pagbabago sa mga mekanikal na katangian ng welded joint area ay ginagamit bilang mga pangunahing tagapagpahiwatig upang suriin ang weldability ng mga materyales.Samakatuwid, kung mas mataas ang nilalaman ng carbon, mas malala ang weldability.Ang mababang carbon steel at low alloy steel na may carbon content na mas mababa sa 0.25% ay may mahusay na plasticity at impact toughness, at ang plasticity at impact toughness ng welded joints pagkatapos ng welding ay napakahusay din.Ang preheating at post-weld heat treatment ay hindi kinakailangan sa panahon ng welding, at ang proseso ng welding ay madaling kontrolin, kaya ito ay may mahusay na weldability.
Bilang karagdagan, ang smelting at rolling state, heat treatment state, organisasyonal na estado, atbp. ng bakal ay lahat ay nakakaapekto sa weldability sa iba't ibang antas.Ang weldability ng bakal ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagpino o pagpino ng mga butil at kinokontrol na mga proseso ng rolling.
Ang mga materyales sa hinang ay direktang lumahok sa isang serye ng mga kemikal na metalurhiko na reaksyon sa panahon ng proseso ng hinang, na tumutukoy sa komposisyon, istraktura, mga katangian at depekto ng pagbuo ng weld metal.Kung ang mga materyales sa hinang ay hindi wastong napili at hindi tumutugma sa base metal, hindi lamang ang isang joint na nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit ay hindi makukuha, ngunit ang mga depekto tulad ng mga bitak at pagbabago sa mga katangian ng istruktura ay ipapasok din.Samakatuwid, ang tamang pagpili ng mga materyales sa hinang ay isang mahalagang kadahilanan sa pagtiyak ng mataas na kalidad na welded joints.
2. Mga salik sa proseso
Ang mga kadahilanan sa proseso ay kinabibilangan ng mga pamamaraan ng hinang, mga parameter ng proseso ng hinang, pagkakasunud-sunod ng hinang, preheating, post-heating at post-weld heat treatment, atbp. Ang paraan ng hinang ay may malaking impluwensya sa weldability, pangunahin sa dalawang aspeto: mga katangian ng pinagmulan ng init at mga kondisyon ng proteksyon.
Ang iba't ibang paraan ng welding ay may iba't ibang pinagmumulan ng init sa mga tuntunin ng kapangyarihan, density ng enerhiya, pinakamataas na temperatura ng pag-init, atbp. Ang mga metal na hinangin sa ilalim ng iba't ibang pinagmumulan ng init ay magpapakita ng iba't ibang katangian ng hinang.Halimbawa, ang kapangyarihan ng electroslag welding ay napakataas, ngunit ang density ng enerhiya ay napakababa, at ang maximum na temperatura ng pag-init ay hindi mataas.Ang pag-init ay mabagal sa panahon ng hinang, at ang oras ng paninirahan sa mataas na temperatura ay mahaba, na nagreresulta sa mga magaspang na butil sa lugar na apektado ng init at isang makabuluhang pagbawas sa katigasan ng epekto, na dapat na gawing normal.Upang mapabuti.Sa kaibahan, ang electron beam welding, laser welding at iba pang mga pamamaraan ay may mababang kapangyarihan, ngunit mataas ang density ng enerhiya at mabilis na pag-init.Ang oras ng paninirahan sa mataas na temperatura ay maikli, ang lugar na apektado ng init ay napakakitid, at walang panganib ng paglaki ng butil.
Ang pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ng welding at pagpapatibay ng iba pang mga hakbang sa proseso tulad ng preheating, postheating, multi-layer welding at pagkontrol sa temperatura ng interlayer ay maaaring ayusin at kontrolin ang welding thermal cycle, at sa gayon ay mababago ang weldability ng metal.Kung ang mga hakbang tulad ng preheating bago ang welding o heat treatment pagkatapos ng welding ay ginawa, ganap na posible na makakuha ng mga welded joint na walang mga crack na depekto na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap.
3. Mga salik sa istruktura
Pangunahing tumutukoy ito sa anyo ng disenyo ng welded structure at welded joints, tulad ng epekto ng mga salik tulad ng structural shape, laki, kapal, joint groove form, weld layout at ang cross-sectional na hugis nito sa weldability.Ang impluwensya nito ay pangunahing makikita sa paglipat ng init at estado ng puwersa.Ang iba't ibang kapal ng plato, iba't ibang magkasanib na anyo o hugis ng uka ay may iba't ibang direksyon at rate ng bilis ng paglipat ng init, na makakaapekto sa direksyon ng pagkikristal at paglaki ng butil ng tinunaw na pool.Tinutukoy ng structural switch, kapal ng plate at weld arrangement ang higpit at pagpigil ng joint, na nakakaapekto sa stress state ng joint.Ang mahinang kristal na morpolohiya, matinding konsentrasyon ng stress at labis na stress ng hinang ay ang mga pangunahing kondisyon para sa pagbuo ng mga bitak ng hinang.Sa disenyo, ang pagbabawas ng joint stiffness, pagbabawas ng cross welds, at pagbabawas ng iba't ibang salik na nagdudulot ng stress concentration ay lahat ng mahahalagang hakbang upang mapabuti ang weldability.
4. Kondisyon ng paggamit
Ito ay tumutukoy sa operating temperatura, mga kondisyon ng pagkarga at daluyan ng pagtatrabaho sa panahon ng serbisyo ng welded na istraktura.Ang mga nagtatrabaho na kapaligiran at mga kondisyon sa pagpapatakbo ay nangangailangan ng mga welded na istruktura upang magkaroon ng kaukulang pagganap.Halimbawa, ang mga welded na istruktura na gumagana sa mababang temperatura ay dapat na may malutong na paglaban sa bali;ang mga istrukturang nagtatrabaho sa mataas na temperatura ay dapat na may creep resistance;ang mga istrukturang nagtatrabaho sa ilalim ng mga alternating load ay dapat na may mahusay na paglaban sa pagkapagod;mga istrukturang gumagana sa acid, alkali o asin na media Ang welded container ay dapat magkaroon ng mataas na corrosion resistance at iba pa.Sa madaling salita, mas malala ang mga kondisyon ng paggamit, mas mataas ang mga kinakailangan sa kalidad para sa mga welded joints, at mas mahirap tiyakin ang weldability ng materyal.
Identification at evaluation index ng weldability ng mga metal na materyales
Sa panahon ng proseso ng welding, ang produkto ay sumasailalim sa welding thermal process, metalurgical reactions, pati na rin ang welding stress at deformation, na nagreresulta sa mga pagbabago sa kemikal na komposisyon, metallographic na istraktura, laki at hugis, na ginagawang ang pagganap ng welded joint ay madalas na naiiba mula sa batayang materyal, minsan kahit na Hindi matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit.Para sa maraming reaktibo o refractory na metal, ang mga espesyal na pamamaraan ng welding tulad ng electron beam welding o laser welding ay dapat gamitin upang makakuha ng mga de-kalidad na joints.Ang mas kaunting mga kondisyon ng kagamitan at mas kaunting kahirapan na kinakailangan upang makagawa ng isang mahusay na welded joint mula sa isang materyal, mas mahusay ang weldability ng materyal;sa kabaligtaran, kung ang kumplikado at mahal na mga pamamaraan ng hinang, mga espesyal na materyales sa hinang at mga hakbang sa proseso ay kinakailangan, nangangahulugan ito na ang materyal Ang weldability ay mahirap.
Kapag gumagawa ng mga produkto, ang weldability ng mga materyales na ginamit ay dapat munang masuri upang matukoy kung ang mga napiling istrukturang materyales, mga materyales sa hinang, at mga pamamaraan ng hinang ay angkop.Mayroong maraming mga paraan upang suriin ang weldability ng mga materyales.Ang bawat pamamaraan ay maaari lamang ipaliwanag ang isang tiyak na aspeto ng weldability.Samakatuwid, ang mga pagsubok ay kinakailangan upang ganap na matukoy ang weldability.Ang mga pamamaraan ng pagsubok ay maaaring nahahati sa uri ng simulation at uri ng pang-eksperimento.Ginagaya ng dating ang mga katangian ng pag-init at paglamig ng hinang;ang huling mga pagsubok ayon sa aktwal na mga kondisyon ng hinang.Ang nilalaman ng pagsubok ay pangunahin upang makita ang komposisyon ng kemikal, istraktura ng metallograpiko, mga mekanikal na katangian, at pagkakaroon o kawalan ng mga depekto sa hinang ng base metal at weld metal, at upang matukoy ang pagganap ng mababang temperatura, pagganap ng mataas na temperatura, paglaban sa kaagnasan, at crack resistance ng welded joint.
Mga katangian ng hinang ng mga karaniwang ginagamit na materyales na metal
1. Welding ng carbon steel
(1) Welding ng mababang carbon steel
Ang mababang carbon steel ay may mababang nilalaman ng carbon, mababang nilalaman ng mangganeso at silikon.Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, hindi ito magdudulot ng seryosong structural hardening o quenching structure dahil sa welding.Ang ganitong uri ng bakal ay may mahusay na plasticity at impact toughness, at ang plasticity at tigas ng mga welded joints nito ay napakahusay din.Ang preheating at postheating ay karaniwang hindi kinakailangan sa panahon ng hinang, at ang mga espesyal na hakbang sa proseso ay hindi kinakailangan upang makakuha ng mga welded joint na may kasiya-siyang kalidad.Samakatuwid, ang mababang carbon steel ay may mahusay na pagganap ng hinang at ang bakal na may pinakamahusay na pagganap ng hinang sa lahat ng mga bakal..
(2) Welding ng medium carbon steel
Ang medium carbon steel ay may mas mataas na carbon content at ang weldability nito ay mas masahol pa kaysa low carbon steel.Kapag malapit na ang CE sa lower limit (0.25%), maganda ang weldability.Habang tumataas ang nilalaman ng carbon, tumataas ang tendensya ng hardening, at ang mababang-plasticity na martensite na istraktura ay madaling nabuo sa zone na apektado ng init.Kapag ang hinang ay medyo matibay o ang mga materyales sa hinang at mga parameter ng proseso ay hindi wastong napili, malamang na mangyari ang mga malamig na bitak.Kapag hinang ang unang layer ng multi-layer welding, dahil sa malaking proporsyon ng base metal na pinagsama sa weld, ang nilalaman ng carbon, sulfur at phosphorus na nilalaman ay tumaas, na ginagawang madali upang makabuo ng mainit na mga bitak.Bilang karagdagan, tumataas din ang sensitivity ng stomata kapag mataas ang nilalaman ng carbon.
(3) Welding ng high carbon steel
Ang high carbon steel na may CE na higit sa 0.6% ay may mataas na hardenability at madaling makagawa ng matigas at malutong na high carbon martensite.Ang mga bitak ay madaling mangyari sa mga weld at mga lugar na apektado ng init, na nagpapahirap sa welding.Samakatuwid, ang ganitong uri ng bakal ay karaniwang hindi ginagamit upang gumawa ng mga welded na istraktura, ngunit ginagamit upang gumawa ng mga bahagi o bahagi na may mataas na tigas o wear resistance.Karamihan sa kanilang hinang ay upang ayusin ang mga nasirang bahagi.Ang mga bahagi at sangkap na ito ay dapat na i-annealed bago ayusin ang welding upang mabawasan ang mga bitak ng welding, at pagkatapos ay i-heat treat muli pagkatapos ng welding.
2. Welding ng mababang haluang metal na mataas na lakas na bakal
Ang carbon content ng low-alloy high-strength steel sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 0.20%, at ang kabuuang alloying elements sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 5%.Ito ay tiyak dahil ang mababang-alloy na high-strength na bakal ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng mga elemento ng haluang metal na ang pagganap ng hinang nito ay medyo naiiba mula sa carbon steel.Ang mga katangian ng hinang nito ay ang mga sumusunod:
(1) Welding bitak sa welded joints
Ang malamig na basag na low-alloy na high-strength na bakal ay naglalaman ng C, Mn, V, Nb at iba pang elemento na nagpapatibay sa bakal, kaya madaling tumigas sa panahon ng hinang.Ang mga tumigas na istrukturang ito ay napakasensitibo.Samakatuwid, kapag ang tigas ay malaki o ang restraining stress ay mataas, kung ang hindi wastong proseso ng hinang ay madaling magdulot ng malamig na mga bitak.Bukod dito, ang ganitong uri ng crack ay may tiyak na pagkaantala at lubhang nakakapinsala.
Reheat (SR) crack Ang reheat crack ay intergranular crack na nangyayari sa coarse-grained area malapit sa fusion line sa panahon ng post-weld stress relief heat treatment o pangmatagalang operasyon na may mataas na temperatura.Ito ay karaniwang pinaniniwalaan na ito ay nangyayari dahil sa mataas na temperatura ng welding na nagiging sanhi ng V, Nb, Cr, Mo at iba pang mga carbides malapit sa HAZ na maging solid na natunaw sa austenite.Wala silang oras upang mag-precipitate sa panahon ng paglamig pagkatapos ng hinang, ngunit maghiwa-hiwalay at mag-precipitate sa panahon ng PWHT, kaya palakasin ang istraktura ng kristal.Sa loob, ang creep deformation sa panahon ng stress relaxation ay puro sa mga hangganan ng butil.
Ang mga low-alloy high-strength steel welded joints ay karaniwang hindi madaling magpainit ng mga bitak, tulad ng 16MnR, 15MnVR, atbp. Gayunpaman, para sa Mn-Mo-Nb at Mn-Mo-V series na low-alloy high-strength steels, gaya ng 07MnCrMoVR, dahil ang Nb, V, at Mo ay mga elementong may matinding sensitivity sa pag-init muli ng crack, kailangang tratuhin ang ganitong uri ng bakal sa panahon ng post-weld heat treatment.Ang pag-iingat ay dapat gawin upang maiwasan ang sensitibong lugar ng temperatura ng mga bitak ng reheat upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak ng reheat.
(2) Pagkasira at paglambot ng mga welded joints
Strain aging embrittlement Ang mga welded joints ay kailangang sumailalim sa iba't ibang malamig na proseso (blangko na paggugupit, pag-ikot ng bariles, atbp.) bago magwelding.Ang bakal ay magbubunga ng plastic deformation.Kung ang lugar ay higit na pinainit sa 200 hanggang 450°C, magaganap ang strain aging..Ang pagkasira ng pag-iipon ng strain ay magbabawas sa plasticity ng bakal at magpapataas ng malutong na temperatura ng paglipat, na magreresulta sa malutong na bali ng kagamitan.Maaaring alisin ng post-weld heat treatment ang naturang strain aging ng welded structure at maibalik ang tibay.
Pagkasira ng mga welds at heat-affected zone Ang welding ay isang hindi pantay na proseso ng pag-init at paglamig, na nagreresulta sa hindi pantay na istraktura.Ang brittle transition temperature ng weld (WM) at heat-affected zone (HAZ) ay mas mataas kaysa sa base metal at ito ang mahinang link sa joint.Ang enerhiya ng welding line ay may mahalagang epekto sa mga katangian ng low-alloy high-strength steel WM at HAZ.Ang mababang-alloy na high-strength na bakal ay madaling tumigas.Kung ang enerhiya ng linya ay masyadong maliit, ang martensite ay lilitaw sa HAZ at magiging sanhi ng mga bitak.Kung ang enerhiya ng linya ay masyadong malaki, ang mga butil ng WM at HAZ ay magiging magaspang.Magiging marupok ang kasukasuan.Kung ikukumpara sa hot-rolled at normalized steel, ang low-carbon quenched at tempered steel ay may mas seryosong tendensya sa HAZ embrittlement na dulot ng sobrang linear na enerhiya.Samakatuwid, kapag hinang, ang enerhiya ng linya ay dapat na limitado sa isang tiyak na saklaw.
Paglambot ng heat-affected zone ng welded joints Dahil sa pagkilos ng welding heat, ang labas ng heat-affected zone (HAZ) ng low-carbon quenched at tempered steel ay pinainit sa itaas ng tempering temperature, lalo na ang lugar na malapit sa Ac1, na magbubunga ng softening zone na may pinababang lakas.Ang structural softening sa HAZ zone ay tumataas sa pagtaas ng welding line energy at preheating temperature, ngunit sa pangkalahatan ang tensile strength sa softened zone ay mas mataas pa kaysa sa mas mababang limitasyon ng standard value ng base metal, kaya ang heat-affected zone ng ganitong uri ng bakal ay lumalambot Hangga't ang pagkakagawa ay maayos, ang problema ay hindi makakaapekto sa pagganap ng joint.
3. Welding ng hindi kinakalawang na asero
Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring nahahati sa apat na kategorya ayon sa iba't ibang istruktura ng bakal nito, katulad ng austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, martensitic stainless steel, at austenitic-ferritic duplex na hindi kinakalawang na asero.Pangunahing sinusuri ng sumusunod ang mga katangian ng welding ng austenitic stainless steel at bidirectional stainless steel.
(1) Welding ng austenitic hindi kinakalawang na asero
Ang mga Austenitic na hindi kinakalawang na asero ay mas madaling hinangin kaysa sa iba pang hindi kinakalawang na asero.Hindi magkakaroon ng phase transformation sa anumang temperatura at hindi ito sensitibo sa hydrogen embrittlement.Ang austenitic stainless steel joint ay mayroon ding magandang plasticity at tigas sa welded state.Ang mga pangunahing problema ng welding ay: welding hot cracking, embrittlement, intergranular corrosion at stress corrosion, atbp. Bilang karagdagan, dahil sa mahinang thermal conductivity at malaking linear expansion coefficient, ang welding stress at deformation ay malaki.Kapag hinang, ang welding heat input ay dapat maliit hangga't maaari, at walang preheating, at ang interlayer temperature ay dapat bawasan.Ang temperatura ng interlayer ay dapat na kontrolado sa ibaba 60°C, at ang mga weld joints ay dapat na staggered.Upang mabawasan ang pagpasok ng init, ang bilis ng hinang ay hindi dapat tumaas nang labis, ngunit ang kasalukuyang hinang ay dapat na naaangkop na bawasan.
(2) Welding ng austenitic-ferritic two-way stainless steel
Ang Austenitic-ferritic duplex na hindi kinakalawang na asero ay isang duplex na hindi kinakalawang na asero na binubuo ng dalawang yugto: austenite at ferrite.Pinagsasama nito ang mga pakinabang ng austenitic steel at ferritic steel, kaya mayroon itong mga katangian ng mataas na lakas, mahusay na paglaban sa kaagnasan at madaling hinang.Sa kasalukuyan, mayroong tatlong pangunahing uri ng duplex na hindi kinakalawang na asero: Cr18, Cr21, at Cr25.Ang mga pangunahing katangian ng ganitong uri ng steel welding ay: mas mababang thermal tendency kumpara sa austenitic stainless steel;mas mababang embrittlement ugali pagkatapos ng hinang kumpara sa purong ferritic hindi kinakalawang na asero, at ang antas ng ferrite coarsening sa welding init apektadong zone Ito ay mas mababa din, kaya ang weldability ay mas mahusay.
Dahil ang ganitong uri ng bakal ay may mahusay na mga katangian ng hinang, ang preheating at postheating ay hindi kinakailangan sa panahon ng hinang.Ang mga manipis na plato ay dapat na hinangin ng TIG, at ang mga daluyan at makapal na mga plato ay maaaring welded sa pamamagitan ng arc welding.Kapag hinang sa pamamagitan ng arc welding, dapat gamitin ang mga espesyal na welding rod na may katulad na komposisyon sa base metal o austenitic welding rod na may mababang carbon content.Ang mga electrodes ng haluang metal na nakabatay sa nikel ay maaari ding gamitin para sa Cr25 type dual-phase steel.
Ang dual-phase steels ay may mas malaking proporsyon ng ferrite, at ang likas na embrittlement tendencies ng ferritic steels, tulad ng brittleness sa 475°C, σ phase precipitation embrittlement at coarse grains, ay umiiral pa rin, dahil lamang sa pagkakaroon ng austenite.Ang ilang kaluwagan ay maaaring makuha sa pamamagitan ng epekto ng pagbabalanse, ngunit kailangan mo pa ring bigyang pansin kapag hinang.Kapag hinang ang Ni-free o low-Ni duplex na hindi kinakalawang na asero, may posibilidad na magkaroon ng single-phase ferrite at grain coarsening sa heat-affected zone.Sa oras na ito, dapat bigyang pansin ang pagkontrol sa input ng welding heat, at subukang gumamit ng maliit na kasalukuyang, mataas na bilis ng hinang, at makitid na channel welding.At multi-pass welding para maiwasan ang grain coarsening at single-phase ferriteization sa heat-affected zone.Ang temperatura ng inter-layer ay hindi dapat masyadong mataas.Pinakamainam na hinangin ang susunod na pass pagkatapos ng paglamig.
Oras ng post: Set-11-2023