Ang pangangailangan para sa bakal sa modernong lipunan ay patuloy na tumataas.Sa pang-araw-araw na buhay, maraming mga bagay ang gawa sa metal, at maraming mga metal ang hindi maaaring i-cast nang sabay-sabay.Samakatuwid, kinakailangang gumamit ng electric welding para sa hinang.Ang papel ng elektrod sa proseso ng electric welding ay napakahalaga.
Ang welding rod ay pinalakas at natutunaw sa mataas na temperatura sa panahon ng arc welding, at pinupuno ang mga joints ng welding workpiece.Karaniwan, ang kaukulang elektrod ay pinili ayon sa materyal ng welding workpiece.Ang welding rod ay maaaring gamitin para sa welding ng parehong uri ng bakal o welding sa pagitan ng iba't ibang bakal.
Istraktura ng Welding Electrode
Ang panloob na metal core ng welding rod at ang panlabas na patong ay binubuo.Ang welding core ay isang steel wire na may isang tiyak na diameter at haba.Ang pangunahing pag-andar ng welding core ay upang magsagawa ng kasalukuyang sa init at matunaw, at upang punan at ikonekta ang workpiece.
Ang pangunahing materyal na ginagamit para sa hinang ay karaniwang nahahati sa carbon steel, alloy steel at hindi kinakalawang na asero.Gayunpaman, upang matugunan ang mga kinakailangan sa hinang, may mga espesyal na kinakailangan para sa materyal at metal na mga elemento ng welding core, at may mga mahigpit na regulasyon sa nilalaman ng ilang mga elemento ng metal.Dahil ang komposisyon ng metal ng welding core ay direktang makakaapekto sa kalidad ng weld.
Magkakaroon ng layer ng coating sa labas ng electrode, na tinatawag na flux coat.Ang flux coat ay may mahalagang papel.Kung ang electric welding core ay ginagamit upang direktang hinangin ang workpiece, ang hangin at iba pang mga sangkap ay papasok sa tinunaw na metal ng electric welding core, at isang kemikal na reaksyon ang magaganap sa tinunaw na metal upang direktang maging sanhi ng hinang.Ang mga problema sa kalidad tulad ng mga pores at mga bitak ay makakaapekto sa lakas ng hinang.Ang flux coat na naglalaman ng mga espesyal na elemento ay mabubulok at matutunaw sa gas at slag sa mataas na temperatura, na maaaring epektibong maiwasan ang pagpasok ng hangin at mapabuti ang kalidad ng welding.
Ang mga sangkap ng flux coat ay kinabibilangan ng: hydrochloric acid, fluoride, carbonate, oxide, organic matter, iron alloy at iba pang mga kemikal na pulbos, atbp., na pinaghalo ayon sa isang tiyak na ratio ng formula.Ang komposisyon ng patong ng iba't ibang uri ng mga electrode coatings ay iba rin.
Mayroong tatlong karaniwang uri, katulad ng slag agent, gas generating agent, at deoxidizer.
Ang ahente ng slag ay isang tambalan na maaaring maprotektahan ang tinunaw na metal mula sa pagpasok ng hangin kapag ang elektrod ay natunaw, sa gayon ay nagpapabuti sa kalidad ng hinang.
Ang ahente ng pagbuo ng gas ay pangunahing binubuo ng almirol at harina ng kahoy at iba pang mga sangkap, na may isang tiyak na antas ng pagbawas.
Ang deoxidizer ay binubuo ng ferro-titanium at ferromanganese.Sa pangkalahatan, ang mga naturang sangkap ay maaaring mapabuti ang wear resistance at corrosion resistance ng mga metal.
Bilang karagdagan, mayroong iba pang mga uri ng mga coatings sa ibabaw ng elektrod, at ang komposisyon at ratio ng bawat uri ay magkakaiba.
Proseso ng paggawa ng welding electrode
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng welding rod ay ang paggawa ng welding core at ihanda ang coating ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng welding rod, at ilapat ang coating nang pantay-pantay sa welding core upang matugunan nito ang mga kinakailangan sa disenyo ng qualified welding rod.
Una, ang pinagsamang steel bar ay hinila mula sa coiler, ang kalawang sa ibabaw ng steel bar ay tinanggal sa makina, at pagkatapos ay ituwid ito.Pinutol ng makina ang steel bar sa haba ng elektrod.
Susunod, ang isang patong ay kailangang ihanda sa ibabaw ng elektrod.Ang iba't ibang mga hilaw na materyales ng patong ay sinala upang alisin ang mga dumi, at pagkatapos ay ibinuhos sa makina ayon sa proporsyon, at ang panali ay idinagdag sa parehong oras.Ang lahat ng mga pulbos na hilaw na materyales ay lubusan na pinaghalo sa pamamagitan ng pagkabalisa ng makina.
Ilagay ang pinaghalong pulbos sa isang amag at pindutin ito sa isang cylindrical cylinder na may pabilog na butas sa gitna.
Ilagay ang pinindot na maraming barrels sa makina, ilagay ang mga welding core nang maayos sa machine feed port, ang mga welding core ay pumapasok sa makina mula sa machine feed port, at ang wedling cores ay dumaan sa gitna ng barrel dahil sa extrusion.Ang makina ay pantay na ikinakalat ang pulbos sa dumadaan na core upang maging isang patong.
Sa panahon ng proseso ng patong ng welding rod, ang buong welding core ay pinahiran ng isang layer ng patong.Upang gawing madaling i-clamp ang elektrod at magsagawa ng kuryente, ang ulo at buntot ng elektrod ay kailangang pulido mula sa patong upang ilantad ang welding core.
Matapos mailapat ang patong, ang ulo ng paggiling at ang welding rod pagkatapos ng paggiling ng buntot ay pantay na isasaayos sa frame na bakal at ipapadala sa oven para sa pagpapatayo.
Upang madaling makilala ang mga pagtutukoy at modelo ng elektrod, kinakailangan na mag-print sa elektrod.Kapag ang welding rod ay gumagalaw sa conveyor belt, ang bawat elektrod ay naka-print sa pamamagitan ng isang rubber printing roller sa conveyor belt.
Matapos mai-print ang welding rod model, ang welding rod ay maaaring i-package at ibenta pagkatapos na makapasa sa inspeksyon.
Ang mga electrodes ng welding ng tatak ng Tianqiao ay may mahusay na pagganap, matatag na kalidad, eleganteng paghuhulma ng hinang, at mahusay na pag-alis ng slag, mahusay na kakayahang labanan ang kalawang, Stomata at basag, mahusay at matatag na mga character na idineposito sa mekanika ng metal.Ang mga materyales sa welding ng tatak ng Tianqiao ay nakakatugon sa mainit na pagtanggap ng mga customer dahil sa mahusay na kalidad, natitirang pagganap at mapagkumpitensyang presyo.Pindutin ditoupang tingnan ang higit pa tungkol sa aming mga produkto
Oras ng post: Set-03-2021