Mapanganib na mga kadahilanan ng mga materyales sa hinang
(1) Ang pangunahing layunin ng pananaliksik ng welding labor hygiene ay fusion welding, at kabilang sa mga ito, ang mga problema sa labor hygiene ng open arc welding ang pinakamalaki, at ang mga problema ng submerged arc welding at electroslag welding ay ang pinakamaliit.
(2) Ang pangunahing nakakapinsalang salik ng covered electrode manual arc welding, carbon arc gouging at CO2 gas shielded welding ay ang fume at dust na nabuo sa proseso ng welding – welding fume.Lalo na ang electrode manual arc welding.At carbon arc gouging, kung ang welding operation ay ginanap sa isang makitid na working space na kapaligiran (boiler, cabin, airtight container at pipeline, atbp.) Sa mahabang panahon, at sa kaso ng mahinang proteksyon sa sanitasyon, ito ay magdudulot ng pinsala sa respiratory system, atbp. na dumaranas ng welding pneumoconiosis.
(3) Ang nakakalason na gas ay isang pangunahing nakakapinsalang salik ng gas electric welding at plasma arc welding, at kapag ang konsentrasyon ay medyo mataas, ito ay magdudulot ng mga sintomas ng pagkalason.Sa partikular, ang ozone at nitrogen oxides ay ginawa ng arc high temperature radiation na kumikilos sa oxygen at nitrogen sa hangin.
(4) Ang arc radiation ay isang karaniwang nakakapinsalang kadahilanan para sa lahat ng open arc welding, at ang electro-optic na sakit sa mata na dulot nito ay isang espesyal na sakit sa trabaho ng open arc welding.Ang arc radiation ay maaari ding makapinsala sa balat, na nagiging sanhi ng mga welder na dumaranas ng mga sakit sa balat tulad ng dermatitis, erythema at maliliit na paltos.Bilang karagdagan, ang mga hibla ng koton ay nasira.
(5) Tungsten argon arc welding at plasma arc welding, dahil ang welding machine ay nilagyan ng high-frequency oscillator upang makatulong na simulan ang arc, may mga nakakapinsalang salik – high-frequency electromagnetic field, lalo na ang welding machine na may mahabang oras ng pagtatrabaho ng high-frequency oscillator (tulad ng Ilang factory-made argon arc welding machine).Ang mga high-frequency na electromagnetic field ay maaaring maging sanhi ng mga welder na magdusa mula sa mga sakit ng nervous system at sistema ng dugo.
Dahil sa paggamit ng thoriated tungsten rod electrodes, ang thorium ay isang radioactive substance, kaya may mga nakakapinsalang salik ng radiation (α, β at γ rays), at maaari itong magdulot ng radioactive hazards sa paligid ng grinder kung saan iniimbak at pinatalas ang thoriated tungsten rod. .
(6) Sa panahon ng plasma arc welding, pag-spray at pagputol, magkakaroon ng malakas na ingay, na makakasira sa auditory nerve ng welder kung hindi maganda ang proteksyon.
(7) Ang pangunahing nakakapinsalang mga kadahilanan sa panahon ng gas welding ng mga non-ferrous na metal ay ang oxide dust na nabuo sa pamamagitan ng pagsingaw ng tunaw na metal sa hangin, at ang nakakalason na gas mula sa flux.
Mga pag-iingat para sa paggamit ng mga materyales sa hinang
1. Karaniwang mayroong dalawang uri ng hindi kinakalawang na asero na mga electrodes: titanium-calcium type at low-hydrogen type.Ang kasalukuyang hinang ay gumagamit ng DC power supply hangga't maaari, na kung saan ay kapaki-pakinabang upang madaig ang pamumula at mababaw na pagtagos ng welding rod.Ang mga electrodes na may titanium-calcium coating ay hindi angkop para sa all-position welding, ngunit para lamang sa flat welding at flat fillet welding;Ang mga electrodes na may low-hydrogen coating ay maaaring gamitin para sa all-position welding.
2. Ang mga electrodes na hindi kinakalawang na asero ay dapat panatilihing tuyo habang ginagamit.Upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bitak, hukay, at mga pores, ang titanium-calcium type coating ay pinatuyo sa 150-250 °C para sa 1 oras bago hinang, at ang low-hydrogen type coating ay tuyo sa 200-300 °C para sa 1 oras bago hinang.Huwag patuyuin nang paulit-ulit, kung hindi, ang balat ay madaling mahulog.
3. Linisin ang welding joint, at pigilan ang welding rod na mabahiran ng langis at iba pang dumi, upang hindi madagdagan ang carbon content ng weld at maapektuhan ang kalidad ng welding.
4. Upang maiwasan ang intergranular corrosion na dulot ng pag-init, ang welding current ay hindi dapat masyadong malaki, sa pangkalahatan ay mga 20% na mas mababa kaysa sa carbon steel electrodes, ang arc ay hindi dapat masyadong mahaba, at ang mga interlayer ay mabilis na pinalamig.
5. Bigyang-pansin kapag sinisimulan ang arko, huwag simulan ang arko sa hindi hinang na bahagi, mas mainam na gamitin ang arc na panimulang plato ng parehong materyal bilang ang weldment upang simulan ang arko.
6. Ang short-arc welding ay dapat gamitin hangga't maaari.Ang haba ng arko ay karaniwang 2-3mm.Kung ang arko ay masyadong mahaba, ang mga thermal crack ay madaling mangyari.
7. Transport strip: dapat gamitin ang short-arc fast welding, at karaniwang hindi pinapayagan ang lateral swing.Ang layunin ay upang bawasan ang init at ang lapad ng zone na apektado ng init, pagbutihin ang weld resistance sa intergranular corrosion at bawasan ang tendency ng thermal cracks.
8. Ang pag-welding ng hindi magkatulad na mga bakal ay dapat na maingat na pumili ng mga welding rod upang maiwasan ang mga thermal crack mula sa hindi tamang pagpili ng mga welding rod o ang pag-ulan ng σ phase pagkatapos ng high-temperature heat treatment, na gagawin ang metal na embrittled.Sumangguni sa mga pamantayan sa pagpili ng welding rod para sa hindi kinakalawang na asero at hindi magkatulad na bakal para sa pagpili, at magpatibay ng naaangkop na mga proseso ng hinang.
Sa mga tuntunin ng pangkalahatang kalakaran, ang hinaharap na pag-unlad ng jointing material na mga produkto ay unti-unting mag-upgrade.Sa hinaharap, ang mga manu-manong produkto ay unti-unting mapapalitan ng mataas na kahusayan at mataas na kalidad na mga produkto na may mataas na antas ng automation.Istraktura, iba't ibang mga teknikal na kinakailangan sa hinang sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng serbisyo.
Oras ng post: Hun-05-2023