Ang spot welding ay isang paraan ng resistance welding kung saan ang weldment ay pinagsama sa isang lap joint at pinindot sa pagitan ng dalawang electrodes, at ang base metal ay natutunaw sa pamamagitan ng resistance heat upang bumuo ng solder joint.
Ang spot welding ay pangunahing ginagamit sa mga sumusunod na aspeto:
1. Lap joint ng sheet stamping parts, tulad ng automobile cab, carriage, fish scale screen ng harvester, atbp.
2. Manipis na plate at seksyon na mga istrukturang bakal at mga istruktura ng balat, tulad ng mga dingding sa gilid at kisame ng mga karwahe, mga panel ng kompartamento ng trailer, mga combine harvester funnel, atbp.
3. Mga screen, space frame at cross bar, atbp.
Characteristic
Sa panahon ng spot welding, ang weldment ay bumubuo ng lap joint at pinindot sa pagitan ng dalawang electrodes.Ang mga pangunahing katangian nito ay ang mga sumusunod:
1. Ang oras ng pag-init ng lugar ng koneksyon ay napakaikli sa panahon ng spot welding, at ang bilis ng welding ay mabilis.
2. Ang spot welding ay kumokonsumo lamang ng electric energy, at hindi nangangailangan ng filling materials o flux, gas, atbp.
3. Ang kalidad ng spot welding ay pangunahing ginagarantiyahan ng spot welding machine.Ang operasyon ay simple, ang antas ng mekanisasyon at automation ay mataas, at ang produktibo ay mataas.
4. Mababang lakas ng paggawa at magandang kondisyon sa pagtatrabaho.
5. Dahil ang welding energization ay nakumpleto sa maikling panahon, ang isang malaking kasalukuyang at presyon ay kinakailangan, kaya ang kontrol ng programa sa proseso ay mas kumplikado, ang welding machine ay may malaking kapasidad, at ang presyo ng kagamitan ay medyo mataas.
6. Mahirap magsagawa ng hindi mapanirang pagsubok sa mga solder joints.
Proseso ng pagpapatakbo
Ang ibabaw ng workpiece ay dapat na malinis bago hinang.Ang karaniwang ginagamit na paraan ng paglilinis ay ang paglilinis ng pag-aatsara, iyon ay, pag-aatsara sa pinainit na sulfuric acid na may konsentrasyon na 10%, at pagkatapos ay paghuhugas sa mainit na tubig.Ang tiyak na proseso ng welding ay ang mga sumusunod:
(1) Ipadala ang workpiece joint sa pagitan ng upper at lower electrodes ng spot welding machine at i-clamp ito;
(2) electrification, upang ang mga contact surface ng dalawang workpiece ay pinainit at bahagyang natunaw upang bumuo ng isang nugget;
(3) Panatilihin ang presyon pagkatapos maputol ang kapangyarihan, upang ang nugget ay lumamig at matigas sa ilalim ng presyon upang bumuo ng isang solder joint;
(4) Alisin ang presyon at alisin ang workpiece.
Mga bagay na naka-impluwensiya
Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng hinang ay ang kasalukuyang hinang at oras ng pagpapasigla, presyon ng elektrod at paglilipat, atbp.
1. Welding kasalukuyang at energization oras
Ayon sa laki ng kasalukuyang welding at ang haba ng oras ng energization, ang spot welding ay maaaring nahahati sa dalawang uri: hard specification at soft specification.Ang pagtutukoy na pumasa sa isang malaking kasalukuyang sa isang maikling panahon ay tinatawag na isang hard specification.Ito ay may mga pakinabang ng mataas na produktibo, mahabang buhay ng elektrod, at maliit na pagpapapangit ng weldment.Ito ay angkop para sa welding metal na may mas mahusay na thermal conductivity.Ang isang pagtutukoy na pumasa sa isang mas maliit na kasalukuyang para sa isang mas mahabang panahon ay tinatawag na isang malambot na detalye, na may mas mababang produktibidad at angkop para sa mga welding na metal na malamang na tumigas.
2. Presyon ng elektrod
Sa panahon ng spot welding, ang presyon na ibinibigay ng elektrod sa weldment ay tinatawag na electrode pressure.Ang presyon ng elektrod ay dapat piliin nang naaangkop.Kapag mataas ang pressure, maaalis ang shrinkage porosity at shrinkage cavity na maaaring mangyari kapag tumigas ang nugget, ngunit bumababa ang connection resistance at current density, na nagreresulta sa hindi sapat na pag-init ng weldment at pagbaba sa diameter ng nugget ng pinagsamang panghinang.Ang lakas ng solder joint ay nabawasan.Ang laki ng presyon ng elektrod ay maaaring mapili ayon sa mga sumusunod na kadahilanan:
(1) Ang materyal ng hinang.Mas mataas ang lakas ng mataas na temperatura ng materyal.Mas malaki ang kinakailangang presyon ng elektrod.Samakatuwid, kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero at bakal na lumalaban sa init, ang presyon ng elektrod ay dapat na mas mataas kaysa sa mababang carbon steel.
(2) Mga parameter ng welding.Kung mas mahirap ang pagtutukoy ng weld, mas malaki ang presyon ng elektrod.
3. paglilipat
Sa panahon ng spot welding, ang kasalukuyang dumadaloy mula sa labas ng welding main circuit ay tinatawag na shunt.Binabawasan ng shunt ang kasalukuyang dumadaloy sa lugar ng hinang, na nagreresulta sa hindi sapat na pag-init, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagbaba sa lakas ng pinagsamang panghinang at nakakaapekto sa kalidad ng hinang.Pangunahing kasama sa mga salik na nakakaapekto sa antas ng diversion ang mga sumusunod na aspeto:
(1) Ang kapal ng weldment at ang spacing ng solder joints.Habang tumataas ang distansya sa pagitan ng mga solder joints, tumataas ang resistensya ng shunt at bumababa ang antas ng shunt.Kapag ang conventional dot pitch na 30-50mm ay pinagtibay, ang shunt current ay nagkakahalaga ng 25%-40% ng kabuuang kasalukuyang, at habang bumababa ang kapal ng weldment, bumababa rin ang antas ng shunt.
(2) Ang kondisyon sa ibabaw ng weldment.Kapag may mga oxide o dumi sa ibabaw ng weldment, ang paglaban ng contact sa pagitan ng dalawang weldment ay tumataas, at ang kasalukuyang sa pamamagitan ng welding area ay bumababa, iyon ay, ang antas ng shunt ay tumataas.Ang workpiece ay maaaring adobo, sandblasted o pinakintab.
Mga Pag-iingat sa Kaligtasan
(1) Ang switch ng paa ng welding machine ay dapat may matibay na proteksiyon na takip upang maiwasan ang aksidenteng pag-activate.
(2) Ang operating point ay dapat nilagyan ng isang baffle upang maiwasan ang splashing ng gumaganang sparks.
(3) Dapat magsuot ng flat protective glasses ang mga welder kapag nagwe-welding.
(4) Ang lugar kung saan inilalagay ang welding machine ay dapat panatilihing tuyo, at ang lupa ay dapat na sakop ng anti-skid boards.
(5) Pagkatapos ng welding work, dapat putulin ang power supply, at ang cooling water switch ay dapat pahabain ng 10 segundo bago isara.Kapag mababa ang temperatura, dapat alisin ang naipon na tubig sa daluyan ng tubig upang maiwasan ang pagyeyelo.
Oras ng post: Hul-31-2023